چگونگی انتخاب مواد مهر و موم مکانیکی

انتخاب مواد مناسب برای مهر و موم های مکانیکی برای اطمینان از عملکرد ضد نشت، عمر طولانی و عملکرد قابل اعتماد در کاربردهای صنعتی بسیار مهم است.فرآیند انتخاب باید با محیط عملیاتی هدایت شود، ویژگی های متوسط و الزامات مکانیکی: در اینجا یک تجزیه سیستماتیک از اصول و شیوه های کلیدی ارائه شده است:

1. اولویت سازي با وسيله مهر و موم

محیط مهر و موم شده (سیال، گاز یا خمیر) تعیین کننده اصلی انتخاب مواد است. بر سه ویژگی اصلی تمرکز کنید:

- خوردگی: مواد مقاوم به خوردگی را برای رسانه های تهاجمی (به عنوان مثال اسید ها، قلیات، حلال ها) انتخاب کنید.در حالی که لاستومرها مانند لاستیک فلور (FKM) یا پرفلورولاستومر (FFKM) در برابر تجزیه شیمیایی بهتر از لاستیک نیتریل (NBR) مقاومت می کنند.
- خشکی: برای رسانه هایی که حاوی مواد جامد هستند (به عنوان مثال، خمیر، رنگدانه) ، مواد سخت و مقاوم در برابر لباس را انتخاب کنید.کاربید وولفستم (WC) با اتصال کوبالت یا کاربید سیلیکون با واکنش (RBSC) مقاومت در برابر سایش برتر را ارائه می دهد؛ جفت با یک چهره ثانویه گرافیت کربن نرم تر برای به حداقل رساندن اصطکاک.
- دمای و فشار: در شرایط دمای بالا (بیش از 200 درجه سانتیگراد) یا فشار بالا (بیش از 10 بار) مواد با ثبات حرارتی و مقاومت مکانیکی مورد نیاز است.کربید سیلیکون (SiC) در دمای شدید سختی خود را حفظ می کند، در حالی که PTFE (پلیترافلوروائتیلن) برای کاربردهای استالومر با اصطکاک کم و دمای بالا ایده آل است.

2. اطمینان از سازگاری جفت بندی صورت مهر

صورت های مهر و موم مکانیکی نیاز به جفت گیری "سخت و نرم" برای تعادل مقاومت لباس و کارایی مهر و موم دارند:

- جفت گیری های رایج: WC در مقابل گرافیت کربن، SiC در مقابل گرافیت کربن، یا SiC در مقابل SiC (برای خالصیت فوق العاده بالا یا رسانه های غیر خیس کننده).
- از جفت کردن دو ماده سخت (به عنوان مثال WC در مقابل WC) اجتناب کنید زیرا باعث اصطکاک بیش از حد و شکست زودرس می شوند.گرافیت کربن) برای سناریوهای خیس کننده یا فشار بالا.

3. مطابق با شرایط عملیاتی

سرعت چرخش: کاربردهای با سرعت بالا (بیش از 3000 دور در دقیقه) به مواد با ضریب اصطکاک پایین و رسانایی حرارتی بالا نیاز دارند.در حالی که گرافیت کربن پر از PTFE اصطکاک را کاهش می دهد.
- خارج شدن و ناهمگونی شاخه: برای کاربردهایی که دارای خارج شدن متوسط شاخه هستند، الاستومرها مانند EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) انعطاف پذیری را ارائه می دهند، در حالی که مواد سخت صورت (SiC،WC) تنظیم دقیق لباس.
محدودیت های زیست محیطی: کاربردهای غذایی، دارویی یا آب آشامیدنی نیاز به مواد تایید شده توسط FDA دارند (به عنوان مثال، PTFE، EPDM،یا 316 قطعات فلزی فولاد ضد زنگ) برای اطمینان از عدم سمیت و انطباق.

4مرجع دستورالعمل های انتخاب مواد مشترک

نوع مواد مزایای کلیدی کاربردهای معمول
کربید سیلیکون (SiC) سختی بالا، مقاومت در برابر خوردگی / لباس رسانه های تهاجمی، سیستم های دمای بالا / فشار
کاربید وولفستم (WC) مقاومت استثنایی در برابر سایش آبنبات، مایعات سایش، پمپ های سنگین
گرافیت کربن اصطکاک کم، خود روان کننده مواد خیس کننده کم، پمپ های سرعت پایین تا متوسط
لاستیک فلور (FKM) مقاومت شیمیایی، تحمل دمای بالا روغن، حلال، کاربردهای دمای بالا
PTFE ضد چسب، بی حرکت شیمیایی مواد شیمیایی خوردنی، کاربردهای درجه غذایی

با ادغام سازگاری متوسط، منطق جفت گیری صورت، و تراز شرایط عملیاتی، می توانید مواد مهر مکانیکی را انتخاب کنید که عملکرد را بهینه می کند، هزینه های نگهداری را کاهش می دهد،و جلوگیری از وقفه های برنامه ریزی نشده.