Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

Installation and Maintenance of Mechanical Seals 一、Standard Installation Procedures 1. Pre-Installation Preparation: Inspect the seal for damage (e.g., scratches on seal faces, aging of elastomers) and clean all components (shaft, sleeve, seal chamber) to remove impurities. Verify that shaft runout is within 0.1mm and the surface roughness of the shaft/sleeve mating with the seal is Ra 0.2–0.4μm. 2. Assembly Operations: Apply a thin layer of compatible lubricant (consistent with the medium) to the seal faces, elastomers, and shaft surface. Install elastomers first, then press the seal cartridge evenly onto the shaft without hammering to avoid damaging the seal faces. Ensure the seal is axially positioned correctly and the compression amount of the spring meets the manufacturer’s specifications (typically 2–5mm). 3. Post-Installation Check: Rotate the shaft manually to confirm smooth operation without jamming. Connect the cooling/barrier fluid system (if applicable) and check for leaks in the pipeline. 二、Key Maintenance Measures 1. Regular Inspection: Periodically monitor the leakage rate (should be ≤5ml/h for liquids), operating temperature (seal chamber temperature should not exceed the medium temperature by 20°C), and abnormal noises. Record operating data to track performance changes. 2. Lubrication and Cooling Management: Maintain stable supply of cooling/barrier fluid, ensuring the flow rate and temperature meet requirements (e.g., cooling water temperature ≤35°C). Avoid dry running of the seal, which can cause instantaneous burnout of the seal faces. 3. Replacement Criteria: Replace the seal immediately if leakage exceeds the limit, the seal face is severely worn/cracked, or elastomers show swelling, aging, or cracking. After replacement, conduct a test run under low load to confirm normal operation. 4. Storage Requirements: Unused seals should be stored in a dry, clean environment at room temperature, avoiding direct sunlight and contact with corrosive substances. Seal faces should be protected with anti-corrosion film to prevent damage. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

The key performance parameters of mechanical seals directly determine their adaptability and reliability in specific applications, with the following core indicators: 1. Operating Temperature Range Reflects the seal's tolerance to fluid temperature, typically ranging from -200°C (for cryogenic media like liquid nitrogen) to 500°C+ (for high-temperature fluids like steam). Exceeding the range will cause elastomer aging, seal face deformation, or even failure. 2. Maximum Operating Pressure The maximum pressure the seal can withstand under rated conditions, ranging from vacuum (for low-pressure systems) to 40MPa+ (for high-pressure pumps/compressors). Pressure affects seal face contact force; insufficient or excessive force leads to leakage or accelerated wear. 3. Speed Limit The maximum rotational speed compatible with the seal, related to shaft diameter and seal structure. It ranges from low-speed (3000rpm for centrifugal compressors). Excessive speed causes heat accumulation and seal face damage. 4. Leakage Rate The amount of fluid leaking through the seal interface, a critical indicator of sealing performance. For liquids, it’s usually

1. آماده‌سازی قبل از نصب: شفت، محفظه آب‌بند و کارتریج را تمیز کنید؛ لنگی شفت (≤0.05 میلی‌متر) و خراش‌های سطح را بررسی کنید.2. نصب کارتریج: کارتریج را روی شفت بلغزانید، فلنج محفظه آب‌بند را تراز کنید و پیچ‌ها را به طور یکنواخت با دست سفت کنید.3. تنظیم فاصله محوری: شفت را بچرخانید تا سطوح آب‌بند در جای خود قرار گیرند، از فیلر گیج برای تنظیم فاصله مطابق با مشخصات سازنده (معمولاً 0.3-1 میلی‌متر) استفاده کنید.4. قفل کردن موقعیت: پیچ‌های فلنج را مطابق با الزامات گشتاور سفت کنید، سپس پین ضد چرخش کارتریج را محکم کنید.5. بررسی‌های نهایی: شفت را به صورت دستی بچرخانید تا از عملکرد روان اطمینان حاصل کنید؛ قبل از راه‌اندازی، اتصال مدار روغن‌کاری/خنک‌کننده را تأیید کنید.   شرکت Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd ایمیل:doris@mechanicalseal.com.cn اسکایپ: kathysunlin فکس: 86-573-84072317 موبایل: 86-15381220188 واتساپ: 8615958372402 وب‌سایت: www.industrial-mechanicalseals.com آدرس: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

مراحل نصب آب‌بند مکانیکی (اصلی: تمیز کردن، تراز کردن، محافظت از سطوح آب‌بند، کنترل پیش‌بار) به شرح زیر است، مناسب برای آب‌بندهای داخلی تک‌رویه رایج: 1. آماده‌سازی و تمیز کردن قبل از نصب - تأیید کنید که مدل آب‌بند با تجهیزات (قطر شفت، فشار، سیال) مطابقت دارد و قطعات را از نظر نقص بررسی کنید (بدون خراش روی سطوح آب‌بند، فنر سالم، اورینگ‌ها الاستیک). - سطح شفت، محفظه آب‌بند و قطعات نصب را کاملاً تمیز کنید (زنگ‌زدگی، زباله، باقیمانده آب‌بند قدیمی را بردارید) تا از آسیب رساندن به سطوح آب‌بند جلوگیری شود. - روان‌کننده سازگار (به عنوان مثال، روغن تمیز برای سیالات روغنی، گلیسیرین برای سیالات آبی) را روی شفت، اورینگ‌ها و سطح آب‌بند بمالید (از اصطکاک خشک در حین نصب جلوگیری کنید). 2. مونتاژ مجموعه آب‌بند - آب‌بندهای کمکی (اورینگ، رینگ V) را روی رینگ متحرک یا رینگ ثابت نصب کنید: از پیچ خوردن خودداری کنید، کمی کشش دهید تا به آرامی جا بیفتد (از ابزارهای تیز برای جلوگیری از بریدگی استفاده نکنید). - فنر/باکس را روی نشیمنگاه رینگ متحرک نصب کنید، اطمینان حاصل کنید که به درستی قرار گرفته است (بدون گیر کردن، توزیع یکنواخت نیرو). - رینگ متحرک و رینگ ثابت را به آرامی جا بزنید (سطوح آب‌بند رو به روی یکدیگر) تا تماس صاف را بررسی کنید (بدون گیر کردن یا کج شدن). 3. نصب آب‌بند در تجهیزات - آب‌بند مونتاژ شده را به آرامی روی شفت بلغزانید: آب‌بند را هم‌محور با شفت نگه دارید، از اعمال زور یا کج کردن خودداری کنید (از خراشیدن سطوح آب‌بند یا اورینگ‌ها جلوگیری کنید). - رینگ ثابت را به محفظه آب‌بند ثابت کنید: پیچ‌های تنظیم را به طور مساوی سفت کنید (بیش از حد سفت نکنید تا از تغییر شکل رینگ ثابت جلوگیری شود). - اطمینان حاصل کنید که رینگ متحرک می‌تواند آزادانه در جهت محوری حرکت کند (فشرده‌سازی فنر قابل تنظیم است، هیچ گیر کردنی از اجسام خارجی وجود ندارد). 4. تنظیم و بازرسی نهایی - فشرده‌سازی فنر را بررسی کنید: از مشخصات سازنده پیروی کنید (خیلی شل → آب‌بندی ضعیف؛ خیلی سفت → سایش بیش از حد). شفت را با دست بچرخانید تا عملکرد روان را تأیید کنید (بدون گیر کردن یا مقاومت غیرعادی). - هم‌محوری را دوباره بررسی کنید: اطمینان حاصل کنید که شفت هیچ خروج از مرکز یا لنگی آشکاری ندارد (در صورت نیاز از شاخص صفحه استفاده کنید، لنگی ≤0.05 میلی‌متر برای پمپ‌های عمومی). - روان‌کننده اضافی را پاک کنید و تأیید کنید که هیچ زباله‌ای در محفظه آب‌بند باقی نمانده است. 5. تست پس از نصب - یک تست نشتی استاتیک انجام دهید: محفظه آب‌بند را با سیال (یا آب تمیز) پر کنید و نشتی را در سطح آب‌بند و آب‌بندهای کمکی بررسی کنید. - ابتدا تجهیزات را با سرعت کم راه‌اندازی کنید: صدا، لرزش یا نشتی غیرعادی را مشاهده کنید. به تدریج سرعت را به حالت عادی افزایش دهید و به مدت 10 تا 30 دقیقه نظارت کنید (عملکرد پایدار بدون چکه مداوم واجد شرایط است). Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd ایمیل: doris@mechanicalseal.com.cn اسکایپ: kathysunlin فکس: 86-573-84072317 موبایل: 86-15381220188 واتساپ: 8615958372402 وب سایت: www.industrial-mechanicalseals.com آدرس: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107