Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

1. ساختار آب بندی • مهر و موم مکانیکی: مهر و موم استاتیک و دینامیک تماس با چهره، جفت اصطکاک انتهایی و صورت دقیق • بسته بندی گلند: مهر و موم فشرده بسته بندی نرم، شفت تماس به صورت محیطی 2. عملکرد نشت • مهر و موم مکانیکی: نشتی بسیار کم، نشتی تقریباً صفر • بسته بندی گلند: نشتی مجاز آشکار، نمی تواند نشت صفر را به دست آورد 3. عمر خدمات • مهر و موم مکانیکی: عمر طولانی، فرکانس تعویض کم • بسته بندی غده: عمر کوتاه، سایش آسان، تعویض مکرر 4. اصطکاک و مصرف برق • مهر و موم مکانیکی: مقاومت در برابر اصطکاک کوچک، تلفات کم توان • بسته بندی گلند: مقاومت در برابر اصطکاک زیاد، مصرف انرژی بالا 5. تعمیر و نگهداری • مهر و موم مکانیکی: بدون تعمیر و نگهداری در سرویس، تعویض ساده • بسته بندی غده: نیاز به سفت کردن منظم و نگهداری مکرر دارد 6. کاربرد • مهر و موم مکانیکی: پمپ ها، راکتورها، سرعت بالا / فشار بالا / شرایط کاری خورنده • بسته بندی گلند: فشار کم، سرعت کم، تجهیزات معمولی ساده   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd ایمیل:doris@mechanicalseal.com.cn اسکایپ: kathysunlin فکس: 86-573-84072317 موب: 86-15381220188 واتساپ: 8615958372402 وب سایت: www.industrial-mechanicalseals.com اضافه کنید: A-5 Wanyangzhongchuangcheng، شهر Ganyao، شهرستان Jiashan، Jiaxing، ژجیانگ، چین. 314107

1مهر و موم قابل اعتماد: نشت بسیار کم (≈1٪ مهر و موم بسته بندی نرم) ؛ عملکرد پایدار در طول کار طولانی مدت. 2عمر طولانی: ۱ سال و ۲ سال در محیط های روغن/آب، ۶ ماه در محیط های شیمیایی. 3. از دست دادن اصطکاک کم: مصرف قدرت اصطکاک تنها 10٪ 50٪ مهر بسته بندی نرم است. 4. حداقل استفاده از شاف: شاف / آستین تقریبا بدون استفاده باقی می ماند. 5• فواصل نگهداری طولانی: جبران لباس خودکار؛ نیازی به نگهداری مکرر نیست. 6مقاومت ارتعاش خوب: عدم حساسیت به ارتعاش گودال، جریان یا عدم تراز حفره مهر. 7طیف گسترده ای از برنامه ها: مناسب برای دمای بالا / پایین ، فشار بالا ، خلاء و رسانه های خوردنی / خیس کننده. 8سازگاری با پمپ های دو پیچ: ویژگی های پمپ پیچ (جريان پایدار، نبض کم) را مطابقت می دهد؛ سازگار با رسانه های غیر روان کننده / چسبناک. اقدامات احتیاطی برای استفاده نصب 1. تراز و تمرکز: ◦ پس از تراز کردن جفت، پیچ های غده را به طور مساوی محکم کنید. ◦ گاندول به شاخه/کلاه صاف یکنواخت؛ تحمل تمرکز ≤0.01 mm. 2فشرده سازی بهاری: فشرده سازی بر اساس مشخصات (خطای ≤2 میلی متر) ؛ فشرده سازی بیش از حد باعث فرسایش می شود، ناکافی باعث نشت می شود. 3انعطاف پذیری حلقه های پویا: تضمین حرکت محوری آزاد؛ باید به طور خودکار هنگام فشار بازتاب یابد. 4پاکسازی: عناصر مهر و موم و حفره را از بقایای پاک نگه دارید؛ در طول مونتاژ با مایع سازگار روان کنید.   شرکت Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co، Ltd ایمیل:دوریس@mechanicalseal.com.cn اسکایپ: کاتیسونلین فکس: 86-573-84072317 گروه 86-15381220188 واتساپ: 8615381220188 وب سایت: www.industrial-mechanicalseals.com اضافه کردن: A-5 Wanyangzhongchuangcheng، شهر Ganyao، شهرستان Jiashan، Jiaxing، Zhejiang، چین.

1. انتخاب معقول نوع و جنس سیل مکانیکی انتخاب مدل و جنس مناسب، پیش‌شرط اساسی برای افزایش عمر مفید سیل مکانیکی است. • ساختار سیل را بر اساس شرایط کاری انتخاب کنید: دما، فشار، سرعت چرخش، ویسکوزیته و خورندگی سیال. • مواد جفت اصطکاکی را به طور معقول تطبیق دهید: مانند کاربید سیلیکون، کاربید تنگستن، گرافیت کربن، سرامیک؛ از جفت‌های نامعقول سخت به سخت یا نرم به نرم اجتناب کنید. • مواد آب‌بندی کمکی مناسب (حلقه O، واشر) را انتخاب کنید: EPDM، Viton، PTFE، HNBR و غیره، متناسب با خوردگی سیال، مقاومت حرارتی و الزامات مقاومت در برابر پیری. • برای سیالات با دمای بالا، فشار بالا، کریستالیزاسیون آسان و حاوی ذرات، از سیل‌های مکانیکی متعادل یا آرایش سیل موازی استفاده کنید. 2. کنترل دقیق دقت نصب و عملکرد استاندارد نصب نادرست علت اصلی خرابی زودهنگام سیل‌های مکانیکی است. • اطمینان حاصل کنید که لرزش شفت یا بوش، جابجایی محوری و فاصله شعاعی با استانداردهای فنی مطابقت دارد. • قبل از نصب، محفظه سیل را تمیز نگه دارید و عاری از ناخالصی، پلیسه و سرباره جوشکاری باشد. • از ابزارهای مونتاژ مخصوص استفاده کنید؛ از ضربه زدن، خراش دادن سطح سیل و اجزای الاستیک خودداری کنید. • میزان فشردگی فنر را به درستی کنترل کنید: فشردگی بیش از حد منجر به سایش سریع و گرما می‌شود؛ فشردگی کم باعث نشتی می‌شود. • حلقه‌های ثابت و متحرک را در جای خود نصب کنید؛ اطمینان حاصل کنید که سطح آب‌بندی به طور کامل و بدون انحراف در تماس است. 3. بهینه‌سازی شرایط کاری عملیاتی از اضافه بار و عملکرد غیرعادی برای کاهش سایش سیل و آسیب حرارتی جلوگیری کنید. • اجرای طولانی مدت خشک را ممنوع کنید: سیل‌های مکانیکی باید با روانکاری فیلم مایع کار کنند؛ اصطکاک خشک به سرعت سطح سیل را می‌سوزاند. • دمای سیال را کنترل کنید: از گرم شدن بیش از حد که باعث پیری مواد، تغییر شکل حرارتی سطح سیل و تبخیر فیلم مایع می‌شود، جلوگیری کنید. • فشار کاری را تثبیت کنید: از افزایش ناگهانی فشار، فشار منفی خلاء و ضربه‌های مکرر راه‌اندازی و توقف جلوگیری کنید. • سرعت خطی مجاز را محدود کنید: برای تجهیزات با سرعت چرخش بالا از سیل نوع پرسرعت استفاده کنید تا از گرمای اصطکاک بیش از حد جلوگیری شود. 4. سیستم شستشو، خنک‌کاری و روانکاری مؤثر از سیستم‌های لوله‌کشی کمکی برای بهبود محیط کاری سیل استفاده کنید. • شستشوی سیل (Plan 11 / Plan 21 / Plan 23 / Plan 52 / Plan 53 و غیره) را برای دفع گرمای اصطکاک و جلوگیری از گرم شدن موضعی راه‌اندازی کنید. • برای شرایط کاری با دمای بالا و پایین، از خنک‌کاری و عایق حرارتی استفاده کنید تا از شکنندگی سرما یا پیری دمای بالا جلوگیری شود. • برای سیالات حاوی ذرات جامد، فیلتر نصب کنید یا از شستشوی معکوس استفاده کنید تا از ورود ذرات به سطح سیل و ایجاد سایش ساینده جلوگیری شود. • فیلم مایع پایدار بین سطوح انتهایی سیل را حفظ کنید تا اثر روانکاری و خنک‌کاری تضمین شود. 5. تصفیه سیال و کنترل ناخالصی ذرات جامد، کریستالیزاسیون و کثیفی در سیال به طور جدی عمر سیل را کوتاه می‌کند. • فیلترها و جداکننده‌های مغناطیسی را برای کاهش ذرات جامد و ناخالصی در سیال نصب کنید. • برای سیالات با کریستالیزاسیون آسان و ویسکوز، اقدامات ردیابی حرارتی و رقیق‌سازی را برای جلوگیری از رسوب کریستال بر روی قطعات سیل انجام دهید. • pH و خورندگی سیال را کنترل کنید؛ مواد ضد خوردگی متناسب با خواص سیال را انتخاب کنید. 6. نگهداری روزانه، بازرسی و تعمیرات دوره‌ای مدیریت روزانه استاندارد می‌تواند به موقع مشکلات پنهان را برطرف کرده و خرابی سیل را به تأخیر بیندازد. • به طور منظم میزان نشتی، لرزش تجهیزات، صدا، دما و وضعیت شستشوی لوله را بررسی کنید. • از لرزش غیرعادی تجهیزات، عدم هم‌راستایی شفت و شل شدن پایه که باعث تشدید سایش سیل می‌شود، خودداری کنید. • عناصر الاستیک فرسوده (حلقه‌های O، فنرها) را به طور منظم حتی در صورت عدم وجود نشتی آشکار تعویض کنید. • پس از راه‌اندازی تجهیزات و تغییر بار، بازرسی‌های مکرر انجام دهید؛ نشتی‌های جزئی را به موقع برطرف کنید تا از وخامت جلوگیری شود. 7. اجتناب از راه‌اندازی و توقف مکرر و شرایط کاری غیرعادی • راه‌اندازی و توقف مکرر باعث جدایی و تماس مکرر سطوح سیل، آسیب به فیلم روانکاری مایع و تسریع سایش می‌شود. • از دویدن در حالت بیکاری، عملکرد طولانی مدت با بار کم و عملیات قطع سیال خودداری کنید. • برای کاهش ضربه مکانیکی به سیل‌ها، راه‌اندازی نرم و توقف آهسته را انجام دهید.   شرکت سیل مکانیکی جیانگسی بورگمن ایمیل: doris@mechanicalseal.com.cn اسکایپ: kathysunlin فکس: 86-573-84072317 موبایل: 86-15381220188 واتساپ: 8615958372402 وب سایت: www.industrial-mechanicalseals.com آدرس: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

۱. ایمنی و آماده‌سازی پیش از نصب ۱.۱ اقدامات احتیاطی ایمنی • قفل/برچسب‌گذاری: اطمینان حاصل کنید که راکتور/همزن از برق جدا شده، کاملاً تخلیه شده و تمام مواد داخلی آن تخلیه و تمیز شده است. • تجهیزات حفاظت فردی: برای جلوگیری از آلودگی و آسیب، از دستکش‌های مقاوم در برابر مواد شیمیایی، عینک ایمنی و لباس کار تمیز استفاده کنید. • محیط: محیط کار را تمیز، خشک و عاری از گرد و غبار نگه دارید. از ورود هرگونه ذرات به سطوح آب‌بند جلوگیری کنید. ۱.۲ بازرسی قطعات و ابعاد • تأیید مدل: اطمینان حاصل کنید که نوع، اندازه و جنس آب‌بند با مشخصات تجهیزات (قطر شفت، ابعاد محفظه آب‌بند، رتبه‌بندی فشار/دما) مطابقت دارد. • بررسی قطعات: حلقه چرخان، حلقه ثابت، فنرها، اورینگ‌ها، بوش شفت، فلنج و بست‌ها را بازرسی کنید. هرگونه قطعه دارای ترک، تراشه، خراش، تغییر شکل یا خوردگی را رد کنید. • تلرانس‌های شفت و محفظه: • تلرانس قطر خارجی شفت: ±۰.۰۵ میلی‌متر (±۰.۰۰۲ اینچ) • لرزش شعاعی شفت: ≤ ۰.۱ میلی‌متر T.I.R. • شناوری انتهایی محوری شفت: ≤ ۰.۱۳ میلی‌متر (۰.۰۰۵ اینچ) • عمود بودن سطح محفظه آب‌بند نسبت به شفت: ≤ ۰.۰۰۰۵ اینچ بر اینچ (۰.۵ میکرومتر بر میلی‌متر) • زبری سطح شفت: ≤ ۱.۶ میکرومتر؛ تلرانس شفت: h8 • انتهای بوش شفت باید دارای پخ صاف ۳×۲۰ درجه باشد ۱.۳ تمیزکاری کامل • شفت، بوش، محفظه آب‌بند، سطوح فلنج و فلنج را با الکل یا استون تمیز کنید؛ تمام روغن، گریس و آلودگی‌ها را پاک کنید. • سطوح آب‌بند (حلقه‌های چرخان/ثابت) را با یک پارچه نرم بدون پرز پاک کنید؛ هرگز سطوح صیقلی را لمس نکنید یا خراش ندهید. • تمام ابزارها را تمیز کنید؛ از آلودگی جلوگیری کنید. ۱.۴ روانکاری • مقدار کمی روان کننده سازگار (گریس سیلیکونی گرید غذایی، روغن ماشین تمیز یا روان کننده توصیه شده توسط سازنده) را به موارد زیر اعمال کنید: • سطح شفت/بوش • اورینگ‌ها و آب‌بندهای ثانویه • سطوح جفت شونده حلقه‌های چرخان و ثابت • نکته: برای اورینگ‌های EPDM، بوتیل یا FKM، از روغن‌های معدنی ناسازگار خودداری کنید. ۲. روش نصب (آب‌بند استاندارد تک‌سر) ۲.۱ نصب مجموعه حلقه ثابت ۱. آب‌بند ثانویه حلقه ثابت (اورینگ) را روی پشت حلقه ثابت قرار دهید. ۲. حلقه ثابت را در محفظه آب‌بند/فلنج قرار دهید. پین‌های ضد چرخش را با شیارهای ضد چرخش تراز کنید (تماس سخت نداشته باشید). ۳. اطمینان حاصل کنید که سطح حلقه ثابت عمود بر خط مرکزی شفت است. ۴. فلنج را روی فلنج راکتور نصب کنید. پیچ‌ها را به صورت ضربدری و یکنواخت در ۲-۳ مرحله تا گشتاور مشخص شده سفت کنید؛ از اعوجاج جلوگیری کنید. ۲.۲ نصب مجموعه حلقه چرخان ۱. بوش شفت (در صورت استفاده) را روی شفت بلغزانید؛ شیار کلید را تراز کرده و با پیچ‌های تنظیم تا گشتاور سازنده محکم کنید. ۲. حلقه چرخان، فنر(ها) و نشیمنگاه درایو را روی بوش/شفت مونتاژ کنید. ۳. از یک بوش راهنما برای محافظت از سطوح آب‌بند استفاده کنید؛ مجموعه را در موقعیت خود بلغزانید. ضربه نزنید یا اجبار نکنید. ۴. اطمینان حاصل کنید که فنرها به طور یکنواخت فشرده شده‌اند، بدون گیر کردن و فشار یکنواخت را فراهم می‌کنند. ۵. پیچ‌های تنظیم درایو را به طور یکنواخت و ضربدری سفت کنید تا مجموعه به شفت قفل شود. ۲.۳ تراز نهایی و بررسی ۱. چرخش دستی: شفت را با دست بچرخانید. باید به نرمی بچرخد، بدون گیر کردن، صدا یا اصطکاک بیش از حد. ۲. بررسی لرزش: از یک ساعت اندازه‌گیری برای اندازه‌گیری لرزش سطح حلقه چرخان استفاده کنید. حداکثر مجاز: ≤ ۰.۰۵ میلی‌متر T.I.R. ۳. عملکرد فنر: حلقه چرخان را به صورت محوری فشار دهید؛ باید آزادانه و بدون چسبیدن به عقب برگردد. ۴. قبل از بهره‌برداری، هرگونه گیره تنظیم، پین قفل یا قفل حمل و نقل را بردارید. ۲.۴ نصب آب‌بند کارتریجی (در صورت امکان) ۱. آب‌بند کارتریجی را با شفت و محفظه تراز کنید؛ اطمینان حاصل کنید که سوراخ‌های پیچ فلنج مطابقت دارند. ۲. کارتریج را در جای خود بلغزانید؛ در صورت ارائه از راهنماهای مرکزی استفاده کنید. ۳. پیچ‌های فلنج را با دست سفت کنید؛ تراز کرده و لرزش را بررسی کنید (≤ ۰.۰۵ میلی‌متر). ۴. پیچ‌ها را طبق مشخصات در الگوی ضربدری گشتاور دهید. ۵. قبل از راه‌اندازی، گیره‌های تنظیم را بردارید. ۳. اتصال سیستم کمکی (آب‌بند دوگانه / طرح‌های API) • برای آب‌بندهای دوگانه (طرح ۵۲، ۵۳، ۵۴)، خطوط سیال شستشو، خنک‌کننده یا مانع را وصل کنید. • اطمینان حاصل کنید که فشار سیال مانع ۰.۰۵-۰.۱ مگاپاسکال بیشتر از فشار دیگ طبق طراحی است. • نشتی در لوله‌کشی را بررسی کنید؛ هوا را از مدارها تخلیه کنید. ۴. آزمایش پس از نصب ۱. آزمایش فشار استاتیک: فشار را تا ۱.۲۵ برابر فشار طراحی افزایش دهید؛ ۱۰-۳۰ دقیقه نگه دارید. بدون نشتی قابل مشاهده. ۲. اجرای خشک (اختیاری): ۱۵-۳۰ دقیقه بیکار کار کنید تا گرما، صدا و عملکرد آب‌بند بررسی شود. ۳. در حین بهره‌برداری اولیه، گرما، لرزش یا نشتی غیرعادی را بررسی کنید. ۵. قوانین حیاتی نصب • هرگز از ابزار سخت برای ضربه زدن به اجزای آب‌بند استفاده نکنید. • هرگز سطوح آب‌بند صیقلی را لمس نکنید یا آلوده نکنید. • فقط گشتاور یکنواخت - از سفت کردن بیش از حد یا پیچ کردن ناهموار خودداری کنید. • در تمام مراحل نظافت را رعایت کنید. • ابعاد خاص سازنده را دنبال کنید (فشرده‌سازی فنر ±۰.۲ میلی‌متر).   شرکت جیانگسی بورگمن مهر و موم مکانیکی، با مسئولیت محدود ایمیل:doris@mechanicalseal.com.cn اسکایپ: kathysunlin فکس: ۸۶-۵۷۳-۸۴۰۷۲۳۱۷ موبایل: ۸۶-۱۵۳۸۱۲۲۰۰۱۸۸ واتساپ: ۸۶۱۵۹۵۸۳۷۲۴۰۲ وب سایت: www.industrial-mechanicalseals.com آدرس: A-5 Wanyangzhongchuangcheng، شهر Ganyao، شهرستان Jiashan، جیانگسی، ژجیانگ، چین. ۳۱۴۱۰۷