چین Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch اخبار شرکت

یک مهر مکانیکی معمولی شامل: 1. چهره هاي مهرسطح مهر و موم مهم ترین قطعات کار هستند. مواد رایج شامل کربن، کربید سیلیکون، کربید و سرامیک است. انتخاب بستگی به شرایط عملیاتی دارد،مثل فشار، دمای، سرعت و نوع رسانه. 2مهر های ثانویهحلقه های O، استاتومرها یا نطفه ها برای جلوگیری از نشت بین اجزای مهر و موم و شاخه تجهیزات استفاده می شوند. 3. سيستم بهاربهار نیروی بسته شدن لازم را برای حفظ تماس بین چهره های مهر در طول کار فراهم می کند. 4قطعات فلزیاجزای فلزی پشتیبانی مکانیکی و حفاظت را فراهم می کنند. مواد مانند فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژ و آلیاژ های ویژه معمولا برای مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود.   شرکت Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co، Ltd ایمیل:دوریس@mechanicalseal.com.cn گروه 86-15381220188 واتساپ: 8615381220188 وب سایت: www.industrial-mechanicalseals.com اضافه کردن: A-5 Wanyangzhongchuangcheng، شهر Ganyao، شهرستان Jiashan، Jiaxing، Zhejiang، چین.

1آماده سازی ایمنی قبل از کار * ☐ تأیید کنید که تجهیزات خاموش و جدا شده اند (تعلیق/برنامه گذاری اعمال می شود)* ☐ اطمینان از فشار صفر در پمپ و سیستم لوله کشی* ☐ پوشش پمپ تخلیه و آبشوری به طور کامل* ☐ اطمینان از ایمن بودن استفاده از مایع (بررسي مواد شیمیایی/MSDS)* ☐ استفاده از PPE مناسب ( دستکش، عینک، محافظ صورت، لباس محافظتی)* ☐ برای جلوگیری از آلودگی، فضای کاری تمیز را آماده کنید ️ 2بازرسي قبل از جدا کردن * ☐ وضعیت عملیاتی پمپ را ثبت کنید (دما، فشار، سابقه نشت)* ☐ میزان و محل نشت مهر را بررسی کنید* ☐ بررسی حالت تراز کوپلر (اگر قابل دسترسی باشد)* ☐ موقعیت نسبی پوشش پمپ، غده و آستین گره را نشان دهید* ☐ قبل از جدا کردن برای مرجع عکس بگیرید ️ 3. جدا کردن مهر مکانیکی * ☐ حذف محافظ اتصال* ☐ قطع اتصال و کنترل حرکت گره* ☐ پاک کردن پوشش پمپ / مجموعه کشویی عقب* ☐ پیچ های صفحه غده را به طور مساوی در الگوی متقاطع باز کنید* ☐ به دقت غده و بسته بندی را از شاخه جدا کنید* ☐ از خراشیدن آستین یا سطح آستین اجتناب کنید* ☐ جدا کردن اجزای ثابت و چرخش مهر* ☐ صورت مهر را تمیز و از برخورد محافظت کنید* ☐ قبل از تمیز کردن، بررسی الگوی فرسایش غیرطبیعی ️ 4بازرسي بعد از برداشتن * ☐ چک کردن شکاف ها، نشانه های گرما یا علامت گذاری روی صفحات مهر* ☐ بررسی لاستومرها (حلقه های O، گاسکت ها) برای تورم یا سخت شدن* ☐ بررسی آبهای خروجی یا خوردگی* ☐ بررسی سطح و آسیب صفحه غده* ☐ اگر مشکوک به حرکت محوری یا شعاعی هستید، وضعیت لگن را بررسی کنید* ☐ علت اصلی خرابی را مشخص کنید (روان خشک، عدم تراز، آلودگی و غیره) ️ 5آماده سازی قبل از نصب * ☐ تمیز کردن تمام اجزای موجود با حلال تایید شده* ☐ اطمینان حاصل کنید که گره یا آستین صاف و بدون گره است* ☐ تعویض آستین فرسوده یا قطعات آسیب دیده* ☐ تایید نوع صحیح مهر و سازگاری مواد* ☐ ابعاد نصب را با نقشه OEM بررسی کنید* ☐ حلقه های O را به راحتی روان کنید (فقط از روغن سازگار استفاده کنید)* ☐ اطمینان حاصل کنید که صورت مهر پاک است و دست ها به آن دست نمی زنند ️ 6نصب مهر و موم مکانیکی * ☐ نصب صندلی ثابت به صورت مربع در غده یا محفظه* ☐ اطمینان حاصل کنید که در هنگام قرار دادن هیچ گونه شیب یا انحراف در حالت قرار نگرفته است* ☐ به دقت واحد مهر و موم چرخان را بر روی شاخه نصب کنید* ☐ اجتناب از آسیب رساندن به استالومرها در هنگام لغزیدن* ☐ مهر و موم موقعیت در طول نصب صحیح (در هر ورق داده)* ☐ پیچ های غده را به صورت مساوی در الگوی متقاطع محکم کنید* ☐ بررسی اینکه چرخش گره پس از مونتاژ صاف است* ☐ اطمینان از فشرده سازی مناسب یدکی / فاصله تنظیم مهر ️ 7. جمع آوری مجدد پمپ * ☐ نصب مجدد محفظه پمپ و تراز صحیح اجزای آن* ☐ اتصال مجدد و انجام چک تراز (لایزر/نمایشگر دایر)* ☐ نصب مجدد محافظ اتصال* ☐ تایید کنید که تمام پیچ ها مطابق با مشخصات هستند* ☐ دوباره اتصال سیستم های فلاش / خاموش کردن / مانع (در صورت لزوم) ️ 8چک های قبل از شروع * ☐ بررسی اینکه پمپ پر شده و به طور کامل آماده شده است* ☐ تأیید کنید که هیچ شرایطی برای راه رفتن خشک وجود ندارد* ☐ فشار سیستم پشتیبانی مهر را بررسی کنید (در صورت دو مهر)* ☐ اطمینان از اتمام تخلیه* ☐ برای تایید عدم اتصال، گره را به صورت دستی بچرخانید* ☐ بررسی مقادیر دستگاه (فشار، دمای، جریان) ️ 9نظارت بر راه اندازی * ☐ پمپ را شروع کنید و سطح نشت را مشاهده کنید (شاید نشت اولیه کمی رخ دهد)* ☐ ارتعاش و سر و صدا را کنترل کنید* ☐ افزایش دمای منطقه مهر را بررسی کنید* ☐ تأیید عملکرد پایدار در 30 تا 60 دقیقه اول* ☐ به طور مداوم برای بررسی نشت های غیرطبیعی* ☐ پارامترهای عملیاتی نهایی را ثبت کنید ️ 10پیگیری بعد از شروع * ☐ پس از تثبیت حرارتی، تنظیم مجدد را بررسی کنید* ☐ ثبات فشار اتاق مهر و موم را بررسی کنید* ☐ تأیید کنید که هیچ نشانه ای از فرسایش غیرطبیعی پس از ۲۴/۴۸ ساعت وجود ندارد* ☐ جزئیات نصب یاداشت برای سوابق نگهداری   شرکت Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co، Ltd ایمیل:دوریس@mechanicalseal.com.cn گروه 86-15381220188 واتساپ: 8615381220188 وب سایت: www.industrial-mechanicalseals.com اضافه کردن: A-5 Wanyangzhongchuangcheng، شهر Ganyao، شهرستان Jiashan، Jiaxing، Zhejiang، چین.

1. الزامات ایمنی عمومی * با دست برهنه یا اشیاء آلوده به صورت مهر و موم دست نزنید.* همیشه هنگام نصب دستکش تمیز بپوشید تا از آلودگی جلوگیری شود.* محل نصب را تمیز، خشک و عاری از گرد و غبار و ذرات فلزی نگه دارید.* مطمئن شوید که مدل مهر و موم (M481)، اندازه و مواد کاملاً با سیال کار سازگار است. ⸻ 2. بازرسی قبل از نصب * سطح شفت یا آستین را از نظر خراش، خوردگی یا سایش بررسی کنید.* اطمینان حاصل کنید که خروجی شفت و تراز در محدوده مجاز است.* بررسی کنید که محفظه آب بندی و صفحه غده تمیز و سالم باشند.* مطمئن شوید که تمام اجزای مهر و موم کامل و بدون اعوجاج هستند. ⸻ 3. شفت و تجهیزات مورد نیاز * سطح شفت باید صاف، تمیز و دارای پخ مناسب باشد.* قبل از نصب تمام سوراخ ها و لبه های تیز را بردارید.* از هم مرکز بودن مناسب بین شفت و محفظه آب بندی اطمینان حاصل کنید.* آب بند را روی سطح شفت فرسوده یا کم اندازه نصب نکنید. ⸻ 4. رسیدگی به چهره مهر و موم * وجه های مهر و موم اجزایی هستند که دارای لانه گیری دقیق هستند و نباید خراشیده شوند.* از افتادن یا ضربه زدن به قطعات مهر و موم خودداری کنید.* صورت های مهر و موم را مستقیماً روی سطوح سخت قرار ندهید. ⸻ 5. الزامات روانکاری * قبل از مونتاژ، O-ring ها را با روان کننده سازگار روغن کاری کنید.* بسته به مواد الاستومری از آب تمیز، گلیکول یا گریس تایید شده استفاده کنید.* از روان کننده های نفتی استفاده نکنید مگر اینکه توسط سازنده مشخص شده باشد. ⸻ 6. اقدامات احتیاطی نصب * قطعات ثابت و چرخان را در جهت صحیح نصب کنید.* از فشرده سازی صحیح فنر با توجه به ابعاد نصب اطمینان حاصل کنید.* برای جلوگیری از اعوجاج، پیچ‌ها را به طور یکنواخت به صورت متقاطع محکم کنید.* پیچ های تنظیم یا پیچ و مهره ها را بیش از حد سفت نکنید. ⸻ 7. تراز و کنترل مونتاژ * قبل از سفت شدن نهایی، تراز مناسب شفت را حفظ کنید.* پس از مونتاژ، از تماس یکنواخت بین سطوح مهر و موم اطمینان حاصل کنید.* بررسی کنید که واحد چرخان آزادانه و بدون اتصال حرکت کند. ⸻ 8. چک لیست قبل از شروع * قبل از راه اندازی پمپ، شفت را به صورت دستی بچرخانید تا از عملکرد روان اطمینان حاصل کنید.* اطمینان حاصل کنید که شرایط خشک کردن وجود ندارد.* محفظه آب بندی را با مایع فرآیند پر کنید و تمام هوا را خارج کنید.* بررسی کنید که همه ابزارهای نصب، گیره ها و دستگاه های قفل حذف شده باشند. ⸻ 9. هشدار عملیات * دویدن خشک حتی برای چند ثانیه اکیدا ممنوع است.* عملکرد اولیه را برای نشت، لرزش و افزایش دما نظارت کنید.* در صورت بروز صدای غیرعادی یا نشتی بلافاصله پمپ را متوقف کنید.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd ایمیل:doris@mechanicalseal.com.cn موب: 86-15381220188 واتساپ: 8615381220188 وب سایت:www.industrial-mechanicalseals.com اضافه کنید: A-5 Wanyangzhongchuangcheng، شهر Ganyao، شهرستان Jiashan، Jiaxing، ژجیانگ، چین. 314107

مهر و موم های مکانیکی دم لاستیکی یک نوع مهم از اجزای آب بندی شفت است که به طور گسترده در تجهیزات مدرن حمل و نقل سیالات صنعتی استفاده می شود. با ترکیب ویژگی‌های تغییر شکل انعطاف‌پذیر دم‌های لاستیکی و اصل آب‌بندی آب‌بندی‌های مکانیکی، آن‌ها به طور موثری از نشتی متوسط ​​بین شفت‌های دوار و محفظه‌های تجهیزات جلوگیری می‌کنند و به یک راه‌حل آب‌بندی ضروری در بخش‌های صنعتی متعدد تبدیل شده‌اند. متفاوت از مهر و موم های مکانیکی سنتی فنری، دم های لاستیکی هم به عنوان عنصر جبران الاستیک و هم به عنوان بخش آب بندی ثانویه در این ساختار عمل می کنند. طراحی یکپارچه ساختار کلی را ساده می کند، تعداد قطعات مونتاژ را کاهش می دهد و میزان خرابی ناشی از شل شدن اتصالات یا پیری اجزا را کاهش می دهد. مواد لاستیکی دارای خاصیت ارتجاعی عالی، انعطاف پذیری فشرده سازی خوب و سازگاری فوق العاده با جابجایی محوری و شعاعی شفت است. هنگامی که تجهیزات با لرزش، انحراف شفت یا حرکت محوری خفیف کار می‌کنند، دم‌های لاستیکی می‌توانند به طور انعطاف‌پذیر تغییر شکل دهند تا سطح آب‌بندی را محکم نگه دارد و عملکرد آب‌بندی پایدار را برای مدت طولانی حفظ کند. از نظر سازگاری متوسط، مهر و موم های مکانیکی دم لاستیکی تطبیق پذیری زیادی از خود نشان می دهند. با انتخاب فرمول‌های مختلف لاستیک مانند لاستیک نیتریل، فلورو لاستیک و EPDM، آنها می‌توانند در محیط‌های مختلف از جمله آب، روغن، اسید ضعیف، قلیایی ضعیف و محلول‌های شیمیایی صنعتی به طور پایدار کار کنند. لاستیک نیتریل به دلیل مزیت هزینه و مقاومت خوب روغن به طور گسترده برای رسانه های آب و روغن معدنی استفاده می شود. EPDM در آب، بخار و محیط های آبی خورنده ضعیف با مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر دمای بالا برتری دارد. فلوئوروبربر در شرایط کاری سخت شامل محیط های خورنده قوی، دمای بالا و سیالات شیمیایی خاص اعمال می شود که عملکرد قابل اعتماد ضد خوردگی و ضد پیری را ارائه می دهد. این نوع مهر و موم مکانیکی در درجه اول برای تجهیزات دوار مانند پمپ های گریز از مرکز، پمپ های گردشی، همزن ها و میکسرها اعمال می شود. در صنعت آبرسانی و زهکشی، از آن برای پمپ های آب شهری، پمپ های تصفیه فاضلاب و پمپ های آب گردشی استفاده می شود که به طور موثر نشت آب را متوقف می کند و از عملکرد عادی تجهیزات سیستم آب اطمینان می دهد. در صنعت پتروشیمی با پمپ های فرآیندی مختلف برای انتقال فرآورده های نفتی و محیط های شیمیایی کم خوردگی مطابقت داده می شود و با عملکرد طولانی مدت مداوم تحت فشار متوسط ​​و دمای معمولی سازگار است. در زمینه‌های صنایع غذایی، دارویی و صنایع سبک، مهر و موم‌های مکانیکی لاستیکی با درجه مواد غذایی مطابق با الزامات بهداشتی، عاری از آلودگی به مواد هستند و معمولاً در پمپ‌های تحویل نوشیدنی، تجهیزات انتقال مایعات دارویی و ماشین‌آلات پردازش مواد غذایی استفاده می‌شوند. در سیستم‌های تهویه مطبوع و تبرید، آنها برای پمپ‌های گردش آب سرد و پمپ‌های تبرید، با عملکرد پایدار تحت تغییرات دمای چرخه‌ای اعمال می‌شوند. در عملیات عملی، مهر و موم های مکانیکی دم لاستیکی نیز مزایای آشکاری در نصب و نگهداری دارند. ساختار فشرده فرآیند نصب را ساده‌تر و سریع‌تر می‌کند و برای تجهیزاتی با فضای نصب محدود مناسب است. در مقایسه با مهر و موم دم فلزی، دم‌های لاستیکی صدای اصطکاک کمتری در حین کار تولید می‌کنند و اثر جذب ضربه بهتری دارند که به بهبود محیط عملکرد کلی تجهیزات کمک می‌کند. در همین حال، انتخاب مواد معقول و نصب استاندارد می تواند عمر مفید آنها را تا حد زیادی افزایش دهد. بازرسی منظم از وضعیت کار صفحه آب بندی و دم، تعویض به موقع اجزای قدیمی می تواند از تلفات خاموش شدن غیرمنتظره ناشی از خرابی مهر و موم جلوگیری کند. با توسعه مداوم فن آوری صنعتی، تجهیزات صنعتی الزامات بالاتری را برای عملکرد آب بندی، سازگاری محیطی و عمر مفید ارائه می کنند. سازندگان به بهینه سازی فرمول های لاستیکی و طرح های ساختاری دم، ادامه می دهند و مقاومت در برابر دمای بالا، چقرمگی در دمای پایین و مقاومت متوسط ​​محصولات را بهبود می بخشند. به عنوان یک محصول آب بندی مقرون به صرفه و بسیار کاربردی، مهر و موم های مکانیکی لاستیکی به طور گسترده ترویج و در زمینه های صنعتی بیشتر اعمال می شود و تضمین محکمی برای عملکرد ایمن، پایدار و کارآمد تجهیزات مختلف انتقال مایعات و چرخش است.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd ایمیل:doris@mechanicalseal.com.cn موب: 86-15381220188 واتساپ: 8615381220188 وب سایت: www.industrial-mechanicalseals.com اضافه کنید: A-5 Wanyangzhongchuangcheng، شهر Ganyao، شهرستان Jiashan، Jiaxing، ژجیانگ، چین. 314107

بازرسی قبل از نصب 1. تحمل ابعادی شفت پمپ، آستین شفت و محفظه آب بندی را بررسی کنید. خراش ها، خراش ها و خوردگی روی سطوح جفت شونده را از بین ببرید. 2. تمام اجزای مهر و موم را به طور کامل با حلال تمیز، بدون مواد مختلف، گرد و غبار یا ذرات باقی مانده روی سطوح آب بندی تمیز کنید. 3. بررسی مدل، مشخصات و مواد مهر و موم مکانیکی مطابق با الزامات طراحی. 4. حلقه ایستا، وجه های آب بندی حلقه چرخان را از نظر ترک، بریدگی و آسیب بررسی کنید. الزامات نصب 1. قبل از نصب مهر و موم، یک لایه نازک از روان کننده سازگار را روی سطح شفت بمالید. از گریس خورنده که به الاستومرها آسیب می زند اجتناب کنید. 2. میزان فشرده سازی فنر را دقیقاً کنترل کنید. پیش فشرده سازی بیش از حد منجر به سایش سریع صفحات آب بندی می شود، فشرده سازی ناکافی باعث نشتی می شود. 3. هم محوری شفت و حفره آب بند را در محدوده تحمل مشخص نگه دارید تا از سایش خارج از مرکز در حین کار جلوگیری شود. 4. پین ضد چرخش را به درستی نصب کنید تا از چرخش محیطی حلقه ایستا جلوگیری کنید. 5. پیچ های غده را به طور مساوی به ترتیب مورب ببندید تا از انحراف غده جلوگیری کنید و تنش ناهموار صورت را مهر و موم کنید. پس از نصب و راه اندازی 安装后试车注意 1. روتور پمپ را به صورت دستی پس از مونتاژ بچرخانید. شفت باید بدون گیر کردن یا مقاومت اصطکاک غیرعادی به طور انعطاف پذیر بچرخد. 2. قبل از راه‌اندازی، اتصال لوله‌های فلاشینگ/کوئنچ کمکی را بر اساس استاندارد API Plan کامل کنید. 3. محیط را در حفره پمپ پر کنید تا اطمینان حاصل شود که سطوح آب بندی روغن کاری مایع دارند. از اجرای خشک مهر و موم مکانیکی جلوگیری کنید. 4. ابتدا آزمایش بدون بار را انجام دهید، قسمت آب بندی را برای چکیدن یا گرم شدن غیرعادی نظارت کنید.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd ایمیل:doris@mechanicalseal.com.cn موب: 86-15381220188 واتساپ: 8615381220188 وب سایت:www.industrial-mechanicalseals.com اضافه کنید: A-5 Wanyangzhongchuangcheng، شهر Ganyao، شهرستان Jiashan، Jiaxing، ژجیانگ، چین. 314107

1. ایمنی عمومی و اقدامات احتیاطی قبل از نصب • اکیداً از دست زدن به صورت های مهر و موم با دست برهنه یا قرار دادن مستقیم آنها بر روی میز کار منع کنید. برای تمیز کردن از پارچه های تمیز و بدون پرز و حلال های بدون ذرات استفاده کنید. • مدل مهر و موم (M481)، اندازه و سازگاری مواد را با محیط فرآیند تأیید کنید (به عنوان مثال، لاستیک EPDM ناسازگار با روغن های معدنی). • مطمئن شوید که محیط نصب عاری از گرد و غبار، خشک و کنترل دما (15 تا 35 درجه سانتیگراد) است. • در هنگام مونتاژ از دستکش نیتریل و عینک ایمنی استفاده کنید تا از آلودگی و آسیب جلوگیری شود. 2. آماده سازی محفظه شفت و مهر و موم 2.1 مشخصات شفت/آستین • خروجی شفت در محل نصب آب بند: ≤0.1 میلی متر (0.004 اینچ). • خمش شفت: ≤0.05 میلی متر (0.002 اینچ). • بازی انتهای محوری: ≤0.5 میلی متر (0.020 اینچ). • تحمل شفت: h8; پرداخت سطح: Ra ≤1.6 میکرومتر. • انتهای میل/آستین: پخ 1×45 درجه و پولیش برای از بین بردن سوراخ ها. 2.2 تمیز کردن و بازرسی • شفت، آستین، محفظه آب بندی و غده را با یک پارچه بدون پرز و حلال فرار (مثلاً ایزوپروپیل الکل) تمیز کنید. تمام زنگ ها، رسوب ها و زباله ها را از بین ببرید. • بازرسی برای: ◦ ترک، خراش یا خوردگی روی شفت/آستین. ◦ اعوجاج یا آسیب به محفظه/غده مهر و موم. ◦ تراز مناسب شفت و محفظه آب بند (هم مرکز ≤0.05 میلی متر). 3. بررسی اجمالی اجزای مهر و موم M481 • واحد چرخشی: صفحه دوار (کربن/سیلیکون کاربید)، O-ring، فنر، یقه محرک، پیچ های تنظیم. • واحد ثابت: صورت ثابت (سرامیک/کاربید سیلیکون)، O-ring، غده، پین ضد چرخش. • سخت افزار: پیچ های گلند، واشر قفل، گیره های تنظیم (برای محافظت از حمل و نقل). 4. مونتاژ گام به گام 4.1 پیش مونتاژ واحد ثابت 1. صورت ثابت را وارد غده کنید. برای جلوگیری از چرخش، پین ضد چرخش را با شکاف غده تراز کنید. 2. O-ring صورت ثابت را با روان کننده سازگار (آب/گلیکول برای EPDM، گریس سیلیکون برای Viton) روغن کاری کنید. 3. حلقه O را در شیار غده نصب کنید. اطمینان حاصل کنید که هیچ پیچ و تاب و یا نیشگون گرفتن. 4. مجموعه غده را روی میز کار تمیز (به صورت ثابت رو به بالا) قرار دهید. 4.2 پیش مونتاژ واحد دوار 1. فنر را روی یقه درایو بکشید. اطمینان حاصل کنید که فنر به طور یکنواخت و بدون اعوجاج قرار گرفته است. 2. O-ring روتاری روتاری را با روان کننده سازگار روغن کاری کنید. در شیار روتاری روتاری نصب کنید. 3. صفحه دوار را به یقه درایو وصل کنید. گیره های درایو را تراز کنید و محکم فشار دهید تا بنشینید. 4. طول بدون فنر را بررسی کنید: طول آزاد استاندارد M481 = 12 میلی متر. محدوده فشرده سازی = 1.5-2.0 میلی متر (تحمل ± 0.2 میلی متر). 4.3 نصب بر روی محفظه شفت و مهر و موم 1. مجموعه غده ثابت را روی شفت و داخل محفظه آب بندی بلغزانید. برای جلوگیری از کج شدن، پیچ‌های گلند را به صورت مورب (الگوی متقاطع) ببندید. 2. آستین شفت را در صورت غده علامت گذاری کنید (خط مرجع 1). 3. واحد چرخان را روی شفت/آستین بلغزانید. یقه درایو را با کلید شفت تراز کنید (در صورت وجود). 4. موقعیت واحد چرخش را برای دستیابی به فشرده سازی صحیح فنر تنظیم کنید: ◦ فاصله از خط مرجع 1 تا قسمت پشتی واحد دوار را اندازه گیری کنید (بعد تنظیم برای M481: 0.2 ± 10 میلی متر). 5. پیچ های تنظیم یقه درایو (2×M4) را با گشتاور 3–4 نیوتن متر ببندید. با واشر قفل ایمن شوید 6. نهایی کردن گشتاور پیچ گلند: به صورت مورب در 3 مرحله به 8-10 نیوتن متر (پیچ M8) سفت کنید. 7. بحرانی: تمام گیره های تنظیم/قفل های حمل و نقل را پس از گشتاور نهایی از روی سطح آب بندی جدا کنید. 4.4 چک های پس از مونتاژ 1. شفت را 2 تا 3 دور کامل بچرخانید. چرخش باید صاف، بدون اتصال، سنگ زنی یا لکه های تنگ باشد. 2. بررسی فشرده سازی فنر: بعد تنظیم را دوباره بررسی کنید. در صورت لزوم تنظیم کنید 3. سطوح مهر و موم را بازرسی کنید: تماس کامل را تأیید کنید، بدون شکاف، خراش یا زباله بین صورت ها. 5. قبل از راه اندازی و عملیات • پمپ را پر کنید: محفظه آب بندی را با مایع فرآیند پر کنید. هرگز به صورت خشک کار نکنید (حتی 3 ثانیه دویدن خشک به صورت های مهر و موم آسیب می رساند). • تمام هوا را از محفظه آب بندی و لوله کشی خارج کنید. • پمپ را با سرعت کم راه اندازی کنید. به تدریج به سرعت نامی افزایش دهید. • مانیتور در طول عملیات اولیه (5-10 دقیقه): ◦ نشتی: ≤1 قطره در دقیقه (طبیعی برای آب بندی های مکانیکی). ◦ دما: دمای محفظه آب بندی ≤80 درجه سانتی گراد. ◦ لرزش: بدون سر و صدا یا لرزش غیر طبیعی. 6. تعمیر و نگهداری و عیب یابی 6.1 تعمیر و نگهداری روتین • نشت و دما را روزانه در حین کار بررسی کنید. • هر 3 ماه یکبار (یا 2000 ساعت کار) صفحات مهر و موم و اورینگ ها را بازرسی کنید. • حلقه های اورینگ را هر 6 ماه (یا 4000 ساعت کارکرد) تعویض کنید تا از پیری و نشتی جلوگیری کنید. 6.2 مسائل و راه حل های رایجمشکل علت راه حلنشتی بیش از حد فشرده سازی نادرست فنر. O-ring آسیب دیده؛ صفحات آب بندی آلوده فشرده سازی را تنظیم کنید. جایگزین O-ring; سطوح مهر و موم را تمیز یا جایگزین کنیددمای بالا اجرا خشک؛ فلاش ناکافی؛ ناهماهنگی پمپ پرایم; افزایش جریان فلاش؛ تراز مجدد شفت / مهر و مومعمر مهر و موم کوتاه محیط ساینده; روانکاری ضعیف؛ پیچ و مهره های بیش از حد سفت شده نصب فلاش خارجی (API Plan 32). استفاده از روان کننده سازگار؛ پیچ های گشتاور به درستی 7. ذخیره سازی و حمل و نقل • مهر و موم M481 را در جای خشک و خنک (درجه حرارت: 5-25 درجه سانتیگراد؛ رطوبت: ≤60%) نگهداری کنید. • مهر و موم را تا زمان نصب در بسته بندی اصلی نگهداری کنید. از نور مستقیم خورشید و گرد و غبار خودداری کنید. • برای جلوگیری از اعوجاج، اجسام سنگین را روی اجزای آب بندی قرار ندهید.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd ایمیل:doris@mechanicalseal.com.cn موب: 86-15381220188 واتساپ: 8615381220188 وب سایت:www.industrial-mechanicalseals.com اضافه کنید: A-5 Wanyangzhongchuangcheng، شهر Ganyao، شهرستان Jiashan، Jiaxing، ژجیانگ، چین. 314107

1. طراحی کارتریج از پیش مونتاژ شده برای نصب و قابلیت اطمینان آسان سری M481 یک واحد کارتریج از پیش مونتاژ شده و از پیش تست شده در کارخانه است. این طراحی plug-and-play خطاهای مونتاژ در محل را حذف می‌کند، زمان نصب و هزینه‌های نیروی کار را کاهش می‌دهد، و عملکرد ثابت آب بندی را درست خارج از جعبه تضمین می‌کند. این به عنوان یک ماژول یکپارچه منفرد، آماده برای نصب مستقیم بر روی همزن، راکتورها و مخازن اختلاط تحویل داده می شود. 2. استقلال چرخش دو جهته مهر و موم که با مکانیزم چرخشی غیر جهت دار (چند فنر چرخان) طراحی شده است، بدون توجه به جهت چرخش محور (در جهت عقربه های ساعت یا خلاف جهت عقربه های ساعت) به طور قابل اعتماد عمل می کند. این انعطاف‌پذیری طراحی و مقاوم‌سازی تجهیزات را ساده می‌کند و از نیاز به مهر و موم سفارشی برای جهت‌های چرخش خاص اجتناب می‌کند. 3. عملکرد آب بندی قوی تحت فشارهای نوسان یک مزیت اصلی این است که در هنگام تغییرات فشار یا حتی معکوس شدن فشار، محکم می ماند. هم از عملکرد تک آب بندی با سیال بافر (حداکثر 6 بار) و هم از عملکرد دو مهر و موم با سیال مانع تحت فشار (حداکثر 12 بار) پشتیبانی می کند و از نشت صفر در محیط های فشار دینامیکی اطمینان می دهد. 4. محدوده پارامتر عملیاتی گسترده • فشار: جاروبرقی تا 10 بار (یک مهر و موم). تا 16 بار (دو مهر و موم) • دما: -40 درجه سانتیگراد تا +200 درجه سانتیگراد (-40 درجه فارنهایت تا +392 درجه فارنهایت)، با انواع درجه حرارت بالا تا 350 درجه سانتیگراد • سرعت شفت: تا 3 متر بر ثانیه (16 فوت بر ثانیه)، بیش از حد استاندارد DIN برای کاربردهای با سرعت بالاتر • قطر شفت: 40 میلی‌متر تا 220 میلی‌متر، که اکثر اندازه‌های استاندارد همزن و شفت راکتور را پوشش می‌دهد. 5. تطبیق پذیری مواد برتر و سازگاری شیمیایی ترکیبات قابل تنظیم مواد مناسب رسانه های خورنده، ساینده و با دمای بالا هستند: • سطوح مهر و موم: کربن رزین، کربن آغشته به آنتیموان، کاربید سیلیکون (SiC)، کاربید تنگستن (TC)، آلومینا • الاستومرها: FKM (Viton)، FFKM (Kalrez)، EPDM، NBR، AFLAS (مقاوم در برابر اسیدها، حلال ها، بخار و روغن ها) • اجزای فلزی: SS304، SS316، فولاد دوبلکس، Hastelloy C (برای محیط های شیمیایی خشن) • سمت محصول بدون فلز: طراحی اختیاری برای کاربردهای غذایی، دارویی و بسیار تمیز 6. انطباق استاندارد DIN برای استانداردسازی و مقاوم سازی آسان همه ابعاد نصب مطابق با DIN 28136 (ظروف)، DIN 28141 (فلنج) و DIN 28154 (آستین). این انطباق، استانداردسازی یکپارچه در سراسر کارخانه ها، جایگزینی آسان مهر و موم های قدیمی و سازگاری با راکتورهای فولاد کربنی/فولاد ضد زنگ را بدون تغییر تجهیزات امکان پذیر می کند. 7. پیکربندی بلبرینگ اختیاری برای پایداری پیشرفته با یا بدون بلبرینگ یکپارچه موجود است. نسخه مجهز به بلبرینگ خروجی شفت و لرزش را در همزن های سنگین کاهش می دهد، عمر آب بندی را افزایش می دهد و پایداری عملیاتی را در کاربردهای اختلاط با بار بالا بهبود می بخشد. 8. عمر طولانی و کاهش هزینه های نگهداری ساخت با دقت بالا و مواد مقاوم در برابر سایش اصطکاک و سایش را به حداقل می رساند. ساختار مستحکم در برابر چرخه حرارتی، شوک های مکانیکی و عملکرد مداوم مقاومت می کند و زمان توقف برنامه ریزی نشده و دفعات تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد. این هزینه کل مالکیت را برای کاربران صنعتی کاهش می دهد. 9. کاربردهای همه کاره در سراسر صنایع ایده آل برای همزن های ورودی بالا، راکتورها و مخازن اختلاط در: • مواد شیمیایی و پتروشیمی (پلیمریزاسیون با فشار بالا، محیط های خورنده) • دارویی (آب بندی استریل، سازگاری با CIP/SIP) • غذا و نوشیدنی (گزینه‌های بدون فلز، مواد مطابق با FDA) • آب و فاضلاب (مقاومت در برابر مواد ساینده) • انرژی (چرخه حرارتی، فرآیندهای با دمای بالا) 10. ایمنی بالا و انطباق با محیط زیست عملکرد نشتی صفر با رعایت مقررات سختگیرانه زیست محیطی از انتشار مایعات خطرناک جلوگیری می کند. طراحی دو مهر و موم یک مانع ایمنی اضافی برای رسانه های سمی، قابل اشتعال یا فرار ایجاد می کند و از پرسنل و محیط زیست محافظت می کند.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd ایمیل:doris@mechanicalseal.com.cn موب: 86-15381220188 واتساپ: 8615381220188 وب سایت: www.industrial-mechanicalseals.com اضافه کنید: A-5 Wanyangzhongchuangcheng، شهر Ganyao، شهرستان Jiashan، Jiaxing، ژجیانگ، چین. 314107

1. ساختار آب بندی • مهر و موم مکانیکی: مهر و موم استاتیک و دینامیک تماس با چهره، جفت اصطکاک انتهایی و صورت دقیق • بسته بندی گلند: مهر و موم فشرده بسته بندی نرم، شفت تماس به صورت محیطی 2. عملکرد نشت • مهر و موم مکانیکی: نشتی بسیار کم، نشتی تقریباً صفر • بسته بندی گلند: نشتی مجاز آشکار، نمی تواند نشت صفر را به دست آورد 3. عمر خدمات • مهر و موم مکانیکی: عمر طولانی، فرکانس تعویض کم • بسته بندی غده: عمر کوتاه، سایش آسان، تعویض مکرر 4. اصطکاک و مصرف برق • مهر و موم مکانیکی: مقاومت در برابر اصطکاک کوچک، تلفات کم توان • بسته بندی گلند: مقاومت در برابر اصطکاک زیاد، مصرف انرژی بالا 5. تعمیر و نگهداری • مهر و موم مکانیکی: بدون تعمیر و نگهداری در سرویس، تعویض ساده • بسته بندی غده: نیاز به سفت کردن منظم و نگهداری مکرر دارد 6. کاربرد • مهر و موم مکانیکی: پمپ ها، راکتورها، سرعت بالا / فشار بالا / شرایط کاری خورنده • بسته بندی گلند: فشار کم، سرعت کم، تجهیزات معمولی ساده   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd ایمیل:doris@mechanicalseal.com.cn اسکایپ: kathysunlin فکس: 86-573-84072317 موب: 86-15381220188 واتساپ: 8615958372402 وب سایت: www.industrial-mechanicalseals.com اضافه کنید: A-5 Wanyangzhongchuangcheng، شهر Ganyao، شهرستان Jiashan، Jiaxing، ژجیانگ، چین. 314107

1مهر و موم قابل اعتماد: نشت بسیار کم (≈1٪ مهر و موم بسته بندی نرم) ؛ عملکرد پایدار در طول کار طولانی مدت. 2عمر طولانی: ۱ سال و ۲ سال در محیط های روغن/آب، ۶ ماه در محیط های شیمیایی. 3. از دست دادن اصطکاک کم: مصرف قدرت اصطکاک تنها 10٪ 50٪ مهر بسته بندی نرم است. 4. حداقل استفاده از شاف: شاف / آستین تقریبا بدون استفاده باقی می ماند. 5• فواصل نگهداری طولانی: جبران لباس خودکار؛ نیازی به نگهداری مکرر نیست. 6مقاومت ارتعاش خوب: عدم حساسیت به ارتعاش گودال، جریان یا عدم تراز حفره مهر. 7طیف گسترده ای از برنامه ها: مناسب برای دمای بالا / پایین ، فشار بالا ، خلاء و رسانه های خوردنی / خیس کننده. 8سازگاری با پمپ های دو پیچ: ویژگی های پمپ پیچ (جريان پایدار، نبض کم) را مطابقت می دهد؛ سازگار با رسانه های غیر روان کننده / چسبناک. اقدامات احتیاطی برای استفاده نصب 1. تراز و تمرکز: ◦ پس از تراز کردن جفت، پیچ های غده را به طور مساوی محکم کنید. ◦ گاندول به شاخه/کلاه صاف یکنواخت؛ تحمل تمرکز ≤0.01 mm. 2فشرده سازی بهاری: فشرده سازی بر اساس مشخصات (خطای ≤2 میلی متر) ؛ فشرده سازی بیش از حد باعث فرسایش می شود، ناکافی باعث نشت می شود. 3انعطاف پذیری حلقه های پویا: تضمین حرکت محوری آزاد؛ باید به طور خودکار هنگام فشار بازتاب یابد. 4پاکسازی: عناصر مهر و موم و حفره را از بقایای پاک نگه دارید؛ در طول مونتاژ با مایع سازگار روان کنید.   شرکت Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co، Ltd ایمیل:دوریس@mechanicalseal.com.cn اسکایپ: کاتیسونلین فکس: 86-573-84072317 گروه 86-15381220188 واتساپ: 8615381220188 وب سایت: www.industrial-mechanicalseals.com اضافه کردن: A-5 Wanyangzhongchuangcheng، شهر Ganyao، شهرستان Jiashan، Jiaxing، Zhejiang، چین.

1. انتخاب معقول نوع و جنس سیل مکانیکی انتخاب مدل و جنس مناسب، پیش‌شرط اساسی برای افزایش عمر مفید سیل مکانیکی است. • ساختار سیل را بر اساس شرایط کاری انتخاب کنید: دما، فشار، سرعت چرخش، ویسکوزیته و خورندگی سیال. • مواد جفت اصطکاکی را به طور معقول تطبیق دهید: مانند کاربید سیلیکون، کاربید تنگستن، گرافیت کربن، سرامیک؛ از جفت‌های نامعقول سخت به سخت یا نرم به نرم اجتناب کنید. • مواد آب‌بندی کمکی مناسب (حلقه O، واشر) را انتخاب کنید: EPDM، Viton، PTFE، HNBR و غیره، متناسب با خوردگی سیال، مقاومت حرارتی و الزامات مقاومت در برابر پیری. • برای سیالات با دمای بالا، فشار بالا، کریستالیزاسیون آسان و حاوی ذرات، از سیل‌های مکانیکی متعادل یا آرایش سیل موازی استفاده کنید. 2. کنترل دقیق دقت نصب و عملکرد استاندارد نصب نادرست علت اصلی خرابی زودهنگام سیل‌های مکانیکی است. • اطمینان حاصل کنید که لرزش شفت یا بوش، جابجایی محوری و فاصله شعاعی با استانداردهای فنی مطابقت دارد. • قبل از نصب، محفظه سیل را تمیز نگه دارید و عاری از ناخالصی، پلیسه و سرباره جوشکاری باشد. • از ابزارهای مونتاژ مخصوص استفاده کنید؛ از ضربه زدن، خراش دادن سطح سیل و اجزای الاستیک خودداری کنید. • میزان فشردگی فنر را به درستی کنترل کنید: فشردگی بیش از حد منجر به سایش سریع و گرما می‌شود؛ فشردگی کم باعث نشتی می‌شود. • حلقه‌های ثابت و متحرک را در جای خود نصب کنید؛ اطمینان حاصل کنید که سطح آب‌بندی به طور کامل و بدون انحراف در تماس است. 3. بهینه‌سازی شرایط کاری عملیاتی از اضافه بار و عملکرد غیرعادی برای کاهش سایش سیل و آسیب حرارتی جلوگیری کنید. • اجرای طولانی مدت خشک را ممنوع کنید: سیل‌های مکانیکی باید با روانکاری فیلم مایع کار کنند؛ اصطکاک خشک به سرعت سطح سیل را می‌سوزاند. • دمای سیال را کنترل کنید: از گرم شدن بیش از حد که باعث پیری مواد، تغییر شکل حرارتی سطح سیل و تبخیر فیلم مایع می‌شود، جلوگیری کنید. • فشار کاری را تثبیت کنید: از افزایش ناگهانی فشار، فشار منفی خلاء و ضربه‌های مکرر راه‌اندازی و توقف جلوگیری کنید. • سرعت خطی مجاز را محدود کنید: برای تجهیزات با سرعت چرخش بالا از سیل نوع پرسرعت استفاده کنید تا از گرمای اصطکاک بیش از حد جلوگیری شود. 4. سیستم شستشو، خنک‌کاری و روانکاری مؤثر از سیستم‌های لوله‌کشی کمکی برای بهبود محیط کاری سیل استفاده کنید. • شستشوی سیل (Plan 11 / Plan 21 / Plan 23 / Plan 52 / Plan 53 و غیره) را برای دفع گرمای اصطکاک و جلوگیری از گرم شدن موضعی راه‌اندازی کنید. • برای شرایط کاری با دمای بالا و پایین، از خنک‌کاری و عایق حرارتی استفاده کنید تا از شکنندگی سرما یا پیری دمای بالا جلوگیری شود. • برای سیالات حاوی ذرات جامد، فیلتر نصب کنید یا از شستشوی معکوس استفاده کنید تا از ورود ذرات به سطح سیل و ایجاد سایش ساینده جلوگیری شود. • فیلم مایع پایدار بین سطوح انتهایی سیل را حفظ کنید تا اثر روانکاری و خنک‌کاری تضمین شود. 5. تصفیه سیال و کنترل ناخالصی ذرات جامد، کریستالیزاسیون و کثیفی در سیال به طور جدی عمر سیل را کوتاه می‌کند. • فیلترها و جداکننده‌های مغناطیسی را برای کاهش ذرات جامد و ناخالصی در سیال نصب کنید. • برای سیالات با کریستالیزاسیون آسان و ویسکوز، اقدامات ردیابی حرارتی و رقیق‌سازی را برای جلوگیری از رسوب کریستال بر روی قطعات سیل انجام دهید. • pH و خورندگی سیال را کنترل کنید؛ مواد ضد خوردگی متناسب با خواص سیال را انتخاب کنید. 6. نگهداری روزانه، بازرسی و تعمیرات دوره‌ای مدیریت روزانه استاندارد می‌تواند به موقع مشکلات پنهان را برطرف کرده و خرابی سیل را به تأخیر بیندازد. • به طور منظم میزان نشتی، لرزش تجهیزات، صدا، دما و وضعیت شستشوی لوله را بررسی کنید. • از لرزش غیرعادی تجهیزات، عدم هم‌راستایی شفت و شل شدن پایه که باعث تشدید سایش سیل می‌شود، خودداری کنید. • عناصر الاستیک فرسوده (حلقه‌های O، فنرها) را به طور منظم حتی در صورت عدم وجود نشتی آشکار تعویض کنید. • پس از راه‌اندازی تجهیزات و تغییر بار، بازرسی‌های مکرر انجام دهید؛ نشتی‌های جزئی را به موقع برطرف کنید تا از وخامت جلوگیری شود. 7. اجتناب از راه‌اندازی و توقف مکرر و شرایط کاری غیرعادی • راه‌اندازی و توقف مکرر باعث جدایی و تماس مکرر سطوح سیل، آسیب به فیلم روانکاری مایع و تسریع سایش می‌شود. • از دویدن در حالت بیکاری، عملکرد طولانی مدت با بار کم و عملیات قطع سیال خودداری کنید. • برای کاهش ضربه مکانیکی به سیل‌ها، راه‌اندازی نرم و توقف آهسته را انجام دهید.   شرکت سیل مکانیکی جیانگسی بورگمن ایمیل: doris@mechanicalseal.com.cn اسکایپ: kathysunlin فکس: 86-573-84072317 موبایل: 86-15381220188 واتساپ: 8615958372402 وب سایت: www.industrial-mechanicalseals.com آدرس: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

۱. ایمنی و آماده‌سازی پیش از نصب ۱.۱ اقدامات احتیاطی ایمنی • قفل/برچسب‌گذاری: اطمینان حاصل کنید که راکتور/همزن از برق جدا شده، کاملاً تخلیه شده و تمام مواد داخلی آن تخلیه و تمیز شده است. • تجهیزات حفاظت فردی: برای جلوگیری از آلودگی و آسیب، از دستکش‌های مقاوم در برابر مواد شیمیایی، عینک ایمنی و لباس کار تمیز استفاده کنید. • محیط: محیط کار را تمیز، خشک و عاری از گرد و غبار نگه دارید. از ورود هرگونه ذرات به سطوح آب‌بند جلوگیری کنید. ۱.۲ بازرسی قطعات و ابعاد • تأیید مدل: اطمینان حاصل کنید که نوع، اندازه و جنس آب‌بند با مشخصات تجهیزات (قطر شفت، ابعاد محفظه آب‌بند، رتبه‌بندی فشار/دما) مطابقت دارد. • بررسی قطعات: حلقه چرخان، حلقه ثابت، فنرها، اورینگ‌ها، بوش شفت، فلنج و بست‌ها را بازرسی کنید. هرگونه قطعه دارای ترک، تراشه، خراش، تغییر شکل یا خوردگی را رد کنید. • تلرانس‌های شفت و محفظه: • تلرانس قطر خارجی شفت: ±۰.۰۵ میلی‌متر (±۰.۰۰۲ اینچ) • لرزش شعاعی شفت: ≤ ۰.۱ میلی‌متر T.I.R. • شناوری انتهایی محوری شفت: ≤ ۰.۱۳ میلی‌متر (۰.۰۰۵ اینچ) • عمود بودن سطح محفظه آب‌بند نسبت به شفت: ≤ ۰.۰۰۰۵ اینچ بر اینچ (۰.۵ میکرومتر بر میلی‌متر) • زبری سطح شفت: ≤ ۱.۶ میکرومتر؛ تلرانس شفت: h8 • انتهای بوش شفت باید دارای پخ صاف ۳×۲۰ درجه باشد ۱.۳ تمیزکاری کامل • شفت، بوش، محفظه آب‌بند، سطوح فلنج و فلنج را با الکل یا استون تمیز کنید؛ تمام روغن، گریس و آلودگی‌ها را پاک کنید. • سطوح آب‌بند (حلقه‌های چرخان/ثابت) را با یک پارچه نرم بدون پرز پاک کنید؛ هرگز سطوح صیقلی را لمس نکنید یا خراش ندهید. • تمام ابزارها را تمیز کنید؛ از آلودگی جلوگیری کنید. ۱.۴ روانکاری • مقدار کمی روان کننده سازگار (گریس سیلیکونی گرید غذایی، روغن ماشین تمیز یا روان کننده توصیه شده توسط سازنده) را به موارد زیر اعمال کنید: • سطح شفت/بوش • اورینگ‌ها و آب‌بندهای ثانویه • سطوح جفت شونده حلقه‌های چرخان و ثابت • نکته: برای اورینگ‌های EPDM، بوتیل یا FKM، از روغن‌های معدنی ناسازگار خودداری کنید. ۲. روش نصب (آب‌بند استاندارد تک‌سر) ۲.۱ نصب مجموعه حلقه ثابت ۱. آب‌بند ثانویه حلقه ثابت (اورینگ) را روی پشت حلقه ثابت قرار دهید. ۲. حلقه ثابت را در محفظه آب‌بند/فلنج قرار دهید. پین‌های ضد چرخش را با شیارهای ضد چرخش تراز کنید (تماس سخت نداشته باشید). ۳. اطمینان حاصل کنید که سطح حلقه ثابت عمود بر خط مرکزی شفت است. ۴. فلنج را روی فلنج راکتور نصب کنید. پیچ‌ها را به صورت ضربدری و یکنواخت در ۲-۳ مرحله تا گشتاور مشخص شده سفت کنید؛ از اعوجاج جلوگیری کنید. ۲.۲ نصب مجموعه حلقه چرخان ۱. بوش شفت (در صورت استفاده) را روی شفت بلغزانید؛ شیار کلید را تراز کرده و با پیچ‌های تنظیم تا گشتاور سازنده محکم کنید. ۲. حلقه چرخان، فنر(ها) و نشیمنگاه درایو را روی بوش/شفت مونتاژ کنید. ۳. از یک بوش راهنما برای محافظت از سطوح آب‌بند استفاده کنید؛ مجموعه را در موقعیت خود بلغزانید. ضربه نزنید یا اجبار نکنید. ۴. اطمینان حاصل کنید که فنرها به طور یکنواخت فشرده شده‌اند، بدون گیر کردن و فشار یکنواخت را فراهم می‌کنند. ۵. پیچ‌های تنظیم درایو را به طور یکنواخت و ضربدری سفت کنید تا مجموعه به شفت قفل شود. ۲.۳ تراز نهایی و بررسی ۱. چرخش دستی: شفت را با دست بچرخانید. باید به نرمی بچرخد، بدون گیر کردن، صدا یا اصطکاک بیش از حد. ۲. بررسی لرزش: از یک ساعت اندازه‌گیری برای اندازه‌گیری لرزش سطح حلقه چرخان استفاده کنید. حداکثر مجاز: ≤ ۰.۰۵ میلی‌متر T.I.R. ۳. عملکرد فنر: حلقه چرخان را به صورت محوری فشار دهید؛ باید آزادانه و بدون چسبیدن به عقب برگردد. ۴. قبل از بهره‌برداری، هرگونه گیره تنظیم، پین قفل یا قفل حمل و نقل را بردارید. ۲.۴ نصب آب‌بند کارتریجی (در صورت امکان) ۱. آب‌بند کارتریجی را با شفت و محفظه تراز کنید؛ اطمینان حاصل کنید که سوراخ‌های پیچ فلنج مطابقت دارند. ۲. کارتریج را در جای خود بلغزانید؛ در صورت ارائه از راهنماهای مرکزی استفاده کنید. ۳. پیچ‌های فلنج را با دست سفت کنید؛ تراز کرده و لرزش را بررسی کنید (≤ ۰.۰۵ میلی‌متر). ۴. پیچ‌ها را طبق مشخصات در الگوی ضربدری گشتاور دهید. ۵. قبل از راه‌اندازی، گیره‌های تنظیم را بردارید. ۳. اتصال سیستم کمکی (آب‌بند دوگانه / طرح‌های API) • برای آب‌بندهای دوگانه (طرح ۵۲، ۵۳، ۵۴)، خطوط سیال شستشو، خنک‌کننده یا مانع را وصل کنید. • اطمینان حاصل کنید که فشار سیال مانع ۰.۰۵-۰.۱ مگاپاسکال بیشتر از فشار دیگ طبق طراحی است. • نشتی در لوله‌کشی را بررسی کنید؛ هوا را از مدارها تخلیه کنید. ۴. آزمایش پس از نصب ۱. آزمایش فشار استاتیک: فشار را تا ۱.۲۵ برابر فشار طراحی افزایش دهید؛ ۱۰-۳۰ دقیقه نگه دارید. بدون نشتی قابل مشاهده. ۲. اجرای خشک (اختیاری): ۱۵-۳۰ دقیقه بیکار کار کنید تا گرما، صدا و عملکرد آب‌بند بررسی شود. ۳. در حین بهره‌برداری اولیه، گرما، لرزش یا نشتی غیرعادی را بررسی کنید. ۵. قوانین حیاتی نصب • هرگز از ابزار سخت برای ضربه زدن به اجزای آب‌بند استفاده نکنید. • هرگز سطوح آب‌بند صیقلی را لمس نکنید یا آلوده نکنید. • فقط گشتاور یکنواخت - از سفت کردن بیش از حد یا پیچ کردن ناهموار خودداری کنید. • در تمام مراحل نظافت را رعایت کنید. • ابعاد خاص سازنده را دنبال کنید (فشرده‌سازی فنر ±۰.۲ میلی‌متر).   شرکت جیانگسی بورگمن مهر و موم مکانیکی، با مسئولیت محدود ایمیل:doris@mechanicalseal.com.cn اسکایپ: kathysunlin فکس: ۸۶-۵۷۳-۸۴۰۷۲۳۱۷ موبایل: ۸۶-۱۵۳۸۱۲۲۰۰۱۸۸ واتساپ: ۸۶۱۵۹۵۸۳۷۲۴۰۲ وب سایت: www.industrial-mechanicalseals.com آدرس: A-5 Wanyangzhongchuangcheng، شهر Ganyao، شهرستان Jiashan، جیانگسی، ژجیانگ، چین. ۳۱۴۱۰۷

I. مزیت های اصلی (در مقایسه با مهر های بهار معمولی) 1. سازگاری عالی با دمای بالا و پایین • هیچ قطعات آسیب پذیر که در دمای شدید دچار خرابی شوند • عملکرد پایدار در دمای بالا، دمای پایین و تغییرات دمایی 2انعطاف پذیری محوری عالی و توانایی جبران • نطفه های فلزی هم به عنوان عنصر لاستیکی و هم به عنوان مهر ثانویه عمل می کنند • به طور موثر جبران جریان گودال، حرکت محوری و عدم تراز نصب 3. بدون انسداد و عمر طولانی • هیچ بهاری کوچک که ممکن است توسط ذرات، بلورها یا رسانه های چسبنده گیر کند • نگهداری و تعویض مکرر را کاهش می دهد 4مقاومت قوی در برابر خوردگی • ساخته شده از آلیاژ های با کیفیت بالا (Hastelloy، Inconel، فولاد ضد زنگ و غیره) • مناسب برای مواد خوردنی، سمی و خطرناک 5صفر نشت و قابلیت اطمینان بالا • ساختار یکپارچه جوش به حداقل رساندن نقاط نشت • ایده آل برای مایعات قابل احتراق، انفجاری و حساس به محیط زیست 6فشار و سرعت گسترده • عملکرد خوبی در شرایط کار با فشار بالا و سرعت بالا • مهر و موم پایدار تحت بار کاری متغیر II. دستورالعمل های عملیاتی 1الزامات نصب • سطوح مهر و موم را تمیز و بدون خراش نگه دارید • اطمینان از تمرکز عمود و حفره مهر و موم • برای جلوگیری از تحریفات، چسب ها را به طور مساوی محکم کنید 2سازگاری رسانه ها • مواد مناسب بادکنک را با توجه به خواص محیط، دمای و غلظت انتخاب کنید • برای رسانه هایی که باعث فرسایش شدید یا کریستال شدن سریع می شوند توصیه نمی شود 3. راه اندازی و عملیات • راه اندازی در سرعت پایین و فشار قبل از کار کامل • از راه رفتن خشک اجتناب کنید، زیرا ممکن است باعث گرم شدن بیش از حد و آسیب شود • حفظ شرایط روان کننده و خنک کننده پایدار 4. نگهداری و بازرسی • به طور منظم برای نشت، سر و صدا غیر طبیعی یا لرزش بررسی کنید • بررسی نطفه ها برای ترک ها، تغییر شکل یا آسیب های خستگی • در زمان مناسب، پوشش و بسته بندی های فرسوده را جایگزین کنید. 5شرایط نگهداری • در محیط خشک و بدون گرد و غبار و دور از نور مستقیم خورشید نگهداری کنید • جلوگیری از برخورد یا فشرده سازی که می تواند نطفه ها را تغییر شکل دهد   شرکت Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co، Ltd ایمیل:دوریس@mechanicalseal.com.cn اسکایپ: کاتیسونلین فکس: 86-573-84072317 گروه 86-15381220188 واتساپ: 8615958372402 وب سایت: www.industrial-mechanicalseals.com اضافه کردن: A-5 Wanyangzhongchuangcheng، شهر Ganyao، شهرستان Jiashan، Jiaxing، Zhejiang، چین.