چین Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch اخبار شرکت

The key performance parameters of mechanical seals directly determine their adaptability and reliability in specific applications, with the following core indicators: 1. Operating Temperature Range Reflects the seal's tolerance to fluid temperature, typically ranging from -200°C (for cryogenic media like liquid nitrogen) to 500°C+ (for high-temperature fluids like steam). Exceeding the range will cause elastomer aging, seal face deformation, or even failure. 2. Maximum Operating Pressure The maximum pressure the seal can withstand under rated conditions, ranging from vacuum (for low-pressure systems) to 40MPa+ (for high-pressure pumps/compressors). Pressure affects seal face contact force; insufficient or excessive force leads to leakage or accelerated wear. 3. Speed Limit The maximum rotational speed compatible with the seal, related to shaft diameter and seal structure. It ranges from low-speed (3000rpm for centrifugal compressors). Excessive speed causes heat accumulation and seal face damage. 4. Leakage Rate The amount of fluid leaking through the seal interface, a critical indicator of sealing performance. For liquids, it’s usually

1. آماده‌سازی قبل از نصب: شفت، محفظه آب‌بند و کارتریج را تمیز کنید؛ لنگی شفت (≤0.05 میلی‌متر) و خراش‌های سطح را بررسی کنید.2. نصب کارتریج: کارتریج را روی شفت بلغزانید، فلنج محفظه آب‌بند را تراز کنید و پیچ‌ها را به طور یکنواخت با دست سفت کنید.3. تنظیم فاصله محوری: شفت را بچرخانید تا سطوح آب‌بند در جای خود قرار گیرند، از فیلر گیج برای تنظیم فاصله مطابق با مشخصات سازنده (معمولاً 0.3-1 میلی‌متر) استفاده کنید.4. قفل کردن موقعیت: پیچ‌های فلنج را مطابق با الزامات گشتاور سفت کنید، سپس پین ضد چرخش کارتریج را محکم کنید.5. بررسی‌های نهایی: شفت را به صورت دستی بچرخانید تا از عملکرد روان اطمینان حاصل کنید؛ قبل از راه‌اندازی، اتصال مدار روغن‌کاری/خنک‌کننده را تأیید کنید.   شرکت Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd ایمیل:doris@mechanicalseal.com.cn اسکایپ: kathysunlin فکس: 86-573-84072317 موبایل: 86-15381220188 واتساپ: 8615958372402 وب‌سایت: www.industrial-mechanicalseals.com آدرس: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

مراحل نصب آب‌بند مکانیکی (اصلی: تمیز کردن، تراز کردن، محافظت از سطوح آب‌بند، کنترل پیش‌بار) به شرح زیر است، مناسب برای آب‌بندهای داخلی تک‌رویه رایج: 1. آماده‌سازی و تمیز کردن قبل از نصب - تأیید کنید که مدل آب‌بند با تجهیزات (قطر شفت، فشار، سیال) مطابقت دارد و قطعات را از نظر نقص بررسی کنید (بدون خراش روی سطوح آب‌بند، فنر سالم، اورینگ‌ها الاستیک). - سطح شفت، محفظه آب‌بند و قطعات نصب را کاملاً تمیز کنید (زنگ‌زدگی، زباله، باقیمانده آب‌بند قدیمی را بردارید) تا از آسیب رساندن به سطوح آب‌بند جلوگیری شود. - روان‌کننده سازگار (به عنوان مثال، روغن تمیز برای سیالات روغنی، گلیسیرین برای سیالات آبی) را روی شفت، اورینگ‌ها و سطح آب‌بند بمالید (از اصطکاک خشک در حین نصب جلوگیری کنید). 2. مونتاژ مجموعه آب‌بند - آب‌بندهای کمکی (اورینگ، رینگ V) را روی رینگ متحرک یا رینگ ثابت نصب کنید: از پیچ خوردن خودداری کنید، کمی کشش دهید تا به آرامی جا بیفتد (از ابزارهای تیز برای جلوگیری از بریدگی استفاده نکنید). - فنر/باکس را روی نشیمنگاه رینگ متحرک نصب کنید، اطمینان حاصل کنید که به درستی قرار گرفته است (بدون گیر کردن، توزیع یکنواخت نیرو). - رینگ متحرک و رینگ ثابت را به آرامی جا بزنید (سطوح آب‌بند رو به روی یکدیگر) تا تماس صاف را بررسی کنید (بدون گیر کردن یا کج شدن). 3. نصب آب‌بند در تجهیزات - آب‌بند مونتاژ شده را به آرامی روی شفت بلغزانید: آب‌بند را هم‌محور با شفت نگه دارید، از اعمال زور یا کج کردن خودداری کنید (از خراشیدن سطوح آب‌بند یا اورینگ‌ها جلوگیری کنید). - رینگ ثابت را به محفظه آب‌بند ثابت کنید: پیچ‌های تنظیم را به طور مساوی سفت کنید (بیش از حد سفت نکنید تا از تغییر شکل رینگ ثابت جلوگیری شود). - اطمینان حاصل کنید که رینگ متحرک می‌تواند آزادانه در جهت محوری حرکت کند (فشرده‌سازی فنر قابل تنظیم است، هیچ گیر کردنی از اجسام خارجی وجود ندارد). 4. تنظیم و بازرسی نهایی - فشرده‌سازی فنر را بررسی کنید: از مشخصات سازنده پیروی کنید (خیلی شل → آب‌بندی ضعیف؛ خیلی سفت → سایش بیش از حد). شفت را با دست بچرخانید تا عملکرد روان را تأیید کنید (بدون گیر کردن یا مقاومت غیرعادی). - هم‌محوری را دوباره بررسی کنید: اطمینان حاصل کنید که شفت هیچ خروج از مرکز یا لنگی آشکاری ندارد (در صورت نیاز از شاخص صفحه استفاده کنید، لنگی ≤0.05 میلی‌متر برای پمپ‌های عمومی). - روان‌کننده اضافی را پاک کنید و تأیید کنید که هیچ زباله‌ای در محفظه آب‌بند باقی نمانده است. 5. تست پس از نصب - یک تست نشتی استاتیک انجام دهید: محفظه آب‌بند را با سیال (یا آب تمیز) پر کنید و نشتی را در سطح آب‌بند و آب‌بندهای کمکی بررسی کنید. - ابتدا تجهیزات را با سرعت کم راه‌اندازی کنید: صدا، لرزش یا نشتی غیرعادی را مشاهده کنید. به تدریج سرعت را به حالت عادی افزایش دهید و به مدت 10 تا 30 دقیقه نظارت کنید (عملکرد پایدار بدون چکه مداوم واجد شرایط است). Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd ایمیل: doris@mechanicalseal.com.cn اسکایپ: kathysunlin فکس: 86-573-84072317 موبایل: 86-15381220188 واتساپ: 8615958372402 وب سایت: www.industrial-mechanicalseals.com آدرس: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107  

رایج‌ترین خرابی‌های آب‌بندهای مکانیکی عمدتاً بر نشتی، سایش غیرعادی و نقص عملکرد متمرکز است که علل و ویژگی‌های مشخصی دارند: 1. نشتی (شایع‌ترین خرابی) - علائم اصلی: چکه کردن یا نشت مداوم در سطح آب‌بند یا نشت از حلقه‌های آب‌بند کمکی (اورینگ‌ها، وی‌رینگ‌ها). - علل اصلی: آسیب به سطح آب‌بند (خراش، ترک)، فشار نامناسب فنر (خیلی شل/سفت)، پیری آب‌بند کمکی (سخت شدن، تغییر شکل) یا خروج از مرکز شفت. 2. سایش/فرسایش سطح آب‌بند - علائم اصلی: سطوح آب‌بند خشن، مات یا شیاردار (حلقه‌های متحرک/ثابت)، که منجر به کاهش عملکرد آب‌بندی می‌شود. - علل اصلی: ذرات جامد در سیال (سایش ساینده)، روانکاری ناکافی (اصطکاک خشک) یا عدم تطابق سختی مواد (به عنوان مثال، گرافیت نرم جفت شده با مواد سخت پرداخت نشده). 3. خرابی فنر - علائم اصلی: تغییر شکل فنر، شکستگی یا گیر کردن (عدم توانایی در ایجاد فشار محوری پایدار). - علل اصلی: خوردگی (از سیالات خورنده)، خستگی (عملکرد طولانی مدت با سرعت بالا) یا مسدود شدن محفظه فنر توسط مواد خارجی. 4. آسیب به حلقه آب‌بند کمکی - علائم اصلی: ترک خوردن، تورم یا از دست دادن خاصیت ارتجاعی حلقه آب‌بند. - علل اصلی: ناسازگاری با سیال (به عنوان مثال، تورم لاستیک توسط روغن)، دمای بیش از حد (دمای بالا آب‌بندها را سخت/نرم می‌کند) یا نصب نامناسب (پیچ خوردگی در هنگام مونتاژ). 5. لرزش/صدای غیرعادی - علائم اصلی: صدای غیرعادی (جیر جیر، سایش) یا لرزش بیش از حد در آب‌بند، همراه با سایش تسریع شده. - علل اصلی: عدم هم‌راستایی شفت، پرداخت سطح ضعیف سطح آب‌بند یا تناسب شل بین حلقه متحرک و شفت. شرکت آب‌بند مکانیکی جیاشینگ برگمن، با مسئولیت محدود ایمیل:doris@mechanicalseal.com.cn اسکایپ: kathysunlin فکس: 86-573-84072317 موبایل: 86-15381220188 واتساپ: 8615958372402 وب سایت: www.industrial-mechanicalseals.com آدرس: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

فراوانی تعویض آب‌بند مکانیکی به شرایط عملیاتی، نوع آب‌بند و کاربرد بستگی دارد و هیچ بازه زمانی جهانی ثابتی وجود ندارد. راهنمای کلی تعویض 1. بر اساس ساعات کارکرد - در شرایط ایده‌آل (پارامترهای پایدار، سیالات تمیز/سازگار): 10,000 تا 20,000 ساعت کارکرد (تقریباً 1 تا 2 سال برای عملکرد مداوم). - در شرایط سخت (دمای بالا/فشار، سیالات ساینده/خورنده، استارت-استاپ‌های مکرر): 1,000 تا 5,000 ساعت کارکرد (ممکن است نیاز به تعویض هر 3 تا 6 ماه باشد). 2. بر اساس پایش وضعیت - در صورت مشاهده علائم خرابی (به عنوان مثال، نشتی بیش از حد، صدای غیرعادی، دمای بالا) فوراً تعویض کنید. - در طول تعمیرات اساسی برنامه‌ریزی شده تجهیزات، اگر آب‌بندها فرسودگی نشان می‌دهند (به عنوان مثال، سطوح خراشیده، O-ring های تخریب شده) حتی اگر خرابی آشکاری وجود نداشته باشد، به طور فعال تعویض کنید. 3. توصیه‌های سازنده - اولویت را به دستورالعمل‌های سازنده آب‌بند بدهید، زیرا آنها فواصل زمانی را متناسب با طراحی، مواد و استفاده مورد نظر آب‌بند مشخص می‌کنند. 4. تعویض پیشگیرانه - برای تجهیزات حیاتی (جایی که خرابی غیرمنتظره باعث ضررهای سنگین می‌شود)، آب‌بندها را قبل از رسیدن به حداکثر عمر مفیدشان تعویض کنید - به عنوان مثال، در 70 تا 80 درصد از ساعات کارکرد توصیه شده. شرکت Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd ایمیل:doris@mechanicalseal.com.cn اسکایپ: kathysunlin فکس: 86-573-84072317 موبایل: 86-15381220188 واتس‌اپ: 8615958372402 وب‌سایت: www.industrial-mechanicalseals.com آدرس: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

جلوگیری از خرابی آب‌بند مکانیکی بر کنترل شرایط عملیاتی، اطمینان از نصب صحیح و انجام نگهداری پیشگیرانه متمرکز است. اقدامات اصلی پیشگیری 1. تثبیت شرایط عملیاتی - فشار، دما و سرعت چرخش را دقیقاً در محدودیت‌های طراحی آب‌بند نگه دارید تا از تغییر شکل حرارتی یا سایش بیش از حد جلوگیری شود. - از خشک کار کردن جلوگیری کنید: اطمینان حاصل کنید که سیال تمیز و پیوسته برای روانکاری و خنک‌سازی تامین می‌شود (در صورت نیاز، آلارم‌های جریان کم نصب کنید). - نوسانات یا افت فشار را با سیستم‌های بافر (مانند رگولاتورهای فشار) به حداقل برسانید تا از جدا شدن سطوح آب‌بند جلوگیری شود. 2. اطمینان از تمیزی و سازگاری سیال - فیلترهای با راندمان بالا نصب کنید (برای حذف ذرات ≤25 میکرومتر) تا از سایش ساینده روی سطوح آب‌بند جلوگیری شود. - سازگاری سیال با مواد آب‌بند را تأیید کنید (به عنوان مثال، از سیالات خورنده با الاستومرهای غیر مقاوم مانند نیتریل خودداری کنید). - ویسکوزیته مناسب سیال را حفظ کنید؛ از سیالات بیش از حد رقیق یا غلیظ که روانکاری را کاهش می‌دهند، خودداری کنید. 3. پیروی از روش‌های نصب صحیح - از دستورالعمل‌های سازنده پیروی کنید: تراز صحیح آب‌بند، شفت و محفظه را تضمین کنید (عدم تراز باعث سایش ناهموار می‌شود). - از مقادیر گشتاور مشخص شده برای بست‌ها استفاده کنید - سفت کردن بیش از حد به سطوح آب‌بند آسیب می‌رساند، در حالی که سفت نکردن کافی منجر به نشتی می‌شود. - اجزای آب‌بند را در حین نصب تمیز و عاری از خراش نگه دارید (حتی نقص‌های کوچک روی سطوح آب‌بند باعث نشتی می‌شود). 4. اجرای نگهداری پیشگیرانه - بررسی‌های بصری روزانه برای نشتی، صداهای غیرعادی یا افزایش دما انجام دهید. - بازرسی‌های برنامه‌ریزی‌شده (طبق توصیه‌های سازنده یا شرایط عملیاتی) را برای تعویض قطعات فرسوده (به عنوان مثال، اورینگ، فنر) قبل از خرابی انجام دهید. - اجزای قدیمی را به صورت پیشگیرانه تعویض کنید - الاستومرها با گذشت زمان حتی بدون آسیب آشکار تخریب می‌شوند. 5. رسیدگی سریع به ناهنجاری‌ها - در صورت خشک کار کردن، لرزش شدید یا افزایش ناگهانی دما، فوراً تجهیزات را خاموش کنید. - به جای تعمیرات موقت، علل ریشه‌ای (به عنوان مثال، فیلترهای مسدود شده، آلودگی سیال) را بررسی و برطرف کنید. 6. انتخاب آب‌بند مناسب - یک مدل آب‌بند متناسب با کاربرد انتخاب کنید (به عنوان مثال، آب‌بندهای با دمای بالا برای سیالات داغ، آب‌بندهای مقاوم در برابر خوردگی برای محیط‌های اسیدی) تا از عملکرد نامناسب جلوگیری شود.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd ایمیل: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin فکس: 86-573-84072317 موبایل: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 وب سایت: www.industrial-mechanicalseals.com افزودن: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

نشانه های اصلی شکست مهر و موم مکانیکی نشت های قابل مشاهده و عملکرد غیرطبیعی تجهیزات است. نشانه های کلیدی شکست 1نشت- قطرات یا جریان مایع آشکار از منطقه مهر و موم (از سرعت قابل قبول عادی، معمولا > 5 قطره در دقیقه)- تجمع مایع یا لکه در اطراف مهر و اجزای مجاور.2. صداهای غیرطبیعی/ ارتعاش- صداهای غیرمعمولی از آسیاب کردن، جیغ زدن یا صدایی از ناحیه مهر، نشان دهنده چهره های فرسوده یا غلط مهر است.- ارتعاش بیشتر تجهیزات، اغلب ناشی از آسیب به مهر و موم که منجر به عملکرد ناپایدار می شود.3دمای بالا- دمای بالاتر از حد معمول در محفظه مهر و موم، ناشی از روانکاری ناکافی، خشک شدن یا اصطکاک بیش از حد بین سطوح مهر و موم.4کاهش بهره وری تجهیزات- کاهش فشار پمپ، سرعت جریان یا خروجی کمپرسور، زیرا نشت مهر عملکرد سیستم را تحت تاثیر قرار می دهد.- افزایش مصرف انرژی به دلیل افزایش مقاومت مهر و موم.5آسیب دیدگی- پاشیدن، خراش و یا ترک های قابل مشاهده در صورت مهر و موم هنگام بازرسی پس از جداسازی.- خراب شدن (ورمیدن، سخت شدن یا پاره شدن) اجزای لاستومری مانند حلقه های O یا گاسکت ها.   شرکت Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co، Ltd ایمیل:دوریس@mechanicalseal.com.cn اسکایپ: کاتیسونلین فکس: 86-573-84072317 گروه 86-15381220188 واتساپ: 8615958372402 وب سایت: www.industrial-mechanicalseals.com اضافه کردن: A-5 Wanyangzhongchuangcheng، شهر Ganyao، شهرستان Jiashan، Jiaxing، Zhejiang، چین. 314107

فرکانس تعویض مهر مکانیکی بستگی به شرایط عملیاتی، نوع مهر و کاربرد دارد، بدون فاصله جهانی ثابت. دستورالعمل های کلی جایگزین 1بر اساس ساعات کار- در شرایط ایده آل (پارامترهای پایدار، مایعات تمیز / سازگار): 10،000 ~ 20،000 ساعت کار (تقریبا 1 ~ 2 سال برای کار مداوم).- در شرایط سخت (درخشان / فشار بالا ، مایعات خیس کننده / خوردنی ، شروع و توقف مکرر): 1،000 ~ 5،000 ساعت کار (ممکن است هر 3 ~ 6 ماه یک بار نیاز به تعویض داشته باشد).2بر اساس نظارت بر وضعیت- در صورت بروز علائم خرابی (به عنوان مثال نشت بیش از حد، سر و صدا غیرطبیعی، دمای بالا) بلافاصله جایگزین کنید.- به طور فعال در طول تعمیرات برنامه ریزی شده تجهیزات جایگزین کنید اگر مهر و موم ها از دست رفتن (به عنوان مثال، چهره های خراش خورده، حلقه های O خراب شده) را نشان دهند، حتی اگر هیچ خرابی آشکار نباشد.3توصیه های سازنده- اولویت بندی دستورالعمل های سازنده مهر، زیرا آنها فواصل متناسب با طراحی مهر، مواد و استفاده مورد نظر را مشخص می کنند.4جایگزین پیشگیرانه- برای تجهیزات حیاتی (که در آن خرابی غیر منتظره منجر به تلفات بزرگ می شود) ، مهر و موم ها را قبل از رسیدن به حداکثر عمر خدمت خود، به عنوان مثال، در 70٪ از ساعت های عملیاتی توصیه شده، جایگزین کنید.   شرکت Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co، Ltd ایمیل: doris@mechanicalseal.com.cn اسکایپ: کاتیسونلین فکس: 86-573-84072317 گروه 86-15381220188 واتساپ: 8615958372402 وب سایت: www.industrial-mechanicalseals.com اضافه کردن: A-5 Wanyangzhongchuangcheng، شهر Ganyao، شهرستان Jiashan، Jiaxing، Zhejiang، چین. 314107  

نگهداری صحیح از آب‌بندهای مکانیکی بر نظارت فعال، مداخلات به موقع و پایبندی به محدودیت‌های عملیاتی متمرکز است - همه اینها برای جلوگیری از فرسودگی زودرس، نشتی و خرابی غیرمنتظره. در زیر یک رویکرد ساختاریافته برای حفظ عملکرد آب‌بند ارائه شده است: 1. پیاده‌سازی نظارت عملیاتی منظم بررسی‌های مداوم به شناسایی علائم هشداردهنده اولیه قبل از تبدیل شدن به مشکلات بزرگ کمک می‌کند. - بازرسی نشتی: نشتی قابل مشاهده (قطرات یا جریان‌ها) را در اطراف آب‌بند بررسی کنید. یک لایه نازک و متناوب (≤5 قطره در ساعت برای سیالات غیرخطرناک) طبیعی است؛ نشتی بیش از حد یا مداوم نشان‌دهنده آسیب یا عدم تراز سطح آب‌بند است. - نظارت بر دما: از یک دماسنج مادون قرمز برای اندازه‌گیری دمای سطح آب‌بند استفاده کنید. برای آب‌بندهای استاندارد، دمای بیش از 80 درجه سانتی‌گراد اغلب نشان‌دهنده مشکلات اصطکاکی (مانند خشک کار کردن، عدم تراز) است و نیاز به بازرسی فوری دارد. - بررسی لرزش و صدا: لرزش‌های غیرعادی (که با لمس احساس می‌شود) یا صداهای ساییدگی، نشان‌دهنده گیر کردن آب‌بند، فرسودگی قطعات یا عدم تراز شفت است. خوانش‌ها را با سطوح پایه (که هنگام نو بودن آب‌بند گرفته شده است) مقایسه کنید تا ناهنجاری‌های اولیه شناسایی شوند. 2. حفظ شرایط عملیاتی بهینه از کارکردن آب‌بند خارج از پارامترهای نامی خودداری کنید، زیرا این امر عامل اصلی فرسودگی تسریع شده است. - کنترل پارامترهای سیال: اطمینان حاصل کنید که دما، فشار و ویسکوزیته سیال آب‌بندی شده در محدوده طراحی آب‌بند باقی می‌ماند. به عنوان مثال: - از خنک‌کننده‌ها/گرم‌کننده‌ها برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد یا یخ زدن سیال استفاده کنید. - فیلترهایی را برای حذف جامدات (اندازه ذرات >50 میکرومتر می‌تواند سطح آب‌بند را خراش دهد) از سیال نصب کنید. - جلوگیری از خشک کار کردن: هرگز تجهیزات را اگر محفظه آب‌بند خالی است، راه‌اندازی نکنید. خشک کار کردن (بدون روانکاری سیال بین سطوح آب‌بند) باعث آسیب فوری می‌شود - همیشه ابتدا سیستم را پر کنید. - تثبیت سرعت شفت: از نوسانات سریع سرعت (مانند راه‌اندازی/خاموشی ناگهانی) خودداری کنید. شتاب/کاهش سرعت تدریجی، استرس روی فنرها و الاستومرهای آب‌بند را کاهش می‌دهد. 3. انجام تعمیر و نگهداری پیشگیرانه برنامه‌ریزی شده از یک برنامه تعمیر و نگهداری روتین بر اساس طول عمر آب‌بند (معمولاً 1 تا 3 سال، بسته به استفاده) و دستورالعمل‌های سازنده پیروی کنید. - جداسازی و بازرسی دوره‌ای: هر 6 تا 12 ماه (یا طبق توصیه)، آب‌بند را جدا کنید تا موارد زیر را بررسی کنید: - سطوح آب‌بند: به دنبال خراش، ترک یا فرسودگی ناهموار باشید (در صورت آسیب تعویض کنید). - الاستومرها (اورینگ‌ها، واشرها): تورم، سخت شدن یا پارگی را بررسی کنید (سالانه تعویض کنید، حتی اگر آسیب ندیده باشند، زیرا با گذشت زمان تخریب می‌شوند). - فنرها و قطعات فلزی: اطمینان حاصل کنید که خوردگی، تغییر شکل یا شکستگی وجود ندارد. - تمیز کردن و روانکاری: پس از بازرسی، تمام قطعات را با یک حلال سازگار (غیر خورنده برای مواد آب‌بند) تمیز کنید. الاستومرها و قطعات لغزنده را با گریس سازگار با سیال (مانند گریس سیلیکونی برای اورینگ‌های PTFE) قبل از مونتاژ مجدد روان کنید. - بررسی مجدد تراز: پس از مونتاژ مجدد، هم‌محوری شفت و موازی بودن سطح آب‌بند را با استفاده از یک نشانگر صفحه‌ای تأیید کنید - عدم تراز از جداسازی می‌تواند باعث فرسودگی سریع شود. 4. رسیدگی سریع به مشکلات تاخیر در رفع مشکلات جزئی منجر به خرابی پرهزینه آب‌بند و آسیب به تجهیزات می‌شود. - اقدام فوری برای نشتی: اگر نشتی از حد مجاز فراتر رفت، تجهیزات را متوقف کرده و موارد زیر را بررسی کنید: - پیچ‌های غده شل (در الگوی ضربدری با آچار گشتاور دوباره سفت کنید). - سطوح آب‌بند آسیب دیده (در صورت خراش یا ترک تعویض کنید). - کانال‌های سیال مسدود شده (برای بازیابی روانکاری تمیز کنید). - تعویض قطعات فرسوده: هرگز از قطعات فرسوده (مانند سطوح آب‌بند خراشیده شده، اورینگ‌های سخت شده) استفاده مجدد نکنید. از قطعات جایگزین مورد تایید سازنده استفاده کنید تا از سازگاری اطمینان حاصل شود - قطعات عمومی اغلب با تلرانس‌های طراحی آب‌بند مطابقت ندارند. 5. مستندسازی و بهینه‌سازی تعمیر و نگهداری ثبت سوابق به شناسایی الگوها و بهبود راندمان تعمیر و نگهداری کمک می‌کند. - حفظ یک گزارش تعمیر و نگهداری: تاریخ‌های بازرسی، یافته‌ها، تعویض‌ها و پارامترهای عملیاتی (دما، فشار، دور در دقیقه) را پیگیری کنید. این به پیش‌بینی زمان خرابی قطعات و تنظیم برنامه‌های تعمیر و نگهداری کمک می‌کند. - تجزیه و تحلیل خرابی‌ها: هنگامی که یک آب‌بند خراب می‌شود، علت اصلی (مانند ناسازگاری شیمیایی، خشک کار کردن) را بررسی کرده و شیوه‌های تعمیر و نگهداری را به‌روز کنید - به عنوان مثال، اگر آب‌بندها به دلیل جامدات موجود در سیال خراب می‌شوند، یک فیلتر ریزتر نصب کنید.   شرکت آب‌بند مکانیکی جیاشینگ بورگمن، با مسئولیت محدود ایمیل: doris@mechanicalseal.com.cn اسکایپ: kathysunlin فکس: 86-573-84072317 موبایل: 86-15381220188 واتس‌اپ: 8615958372402 وب‌سایت: www.industrial-mechanicalseals.com آدرس: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

انتخاب صحیح آب‌بند مکانیکی به تطبیق مشخصات آن با پارامترهای اصلی کاربرد شما بستگی دارد—از جمله سیال مورد استفاده، شرایط عملیاتی و طراحی تجهیزات—تا از قابلیت اطمینان بلندمدت و جلوگیری از نشتی اطمینان حاصل شود. از این چارچوب 5 مرحله‌ای برای انتخاب دقیق استفاده کنید: 1. ویژگی‌های سیال (محیط) را تعریف کنید سیال در حال آب‌بندی مهم‌ترین عامل است، زیرا مستقیماً بر سازگاری مواد و طراحی آب‌بند تأثیر می‌گذارد. - سازگاری شیمیایی: تأیید کنید که مواد آب‌بند (سطوح آب‌بند، الاستومرها، اجزای فلزی) در برابر خوردگی، تورم یا تخریب توسط سیال مقاوم هستند. به عنوان مثال: - از الاستومرهای PTFE برای اسیدها/بازهای قوی استفاده کنید. - برای سیالات ساینده (مانند دوغاب) از سطوح آب‌بند کاربید سیلیکون (SiC) استفاده کنید تا از سایش سریع جلوگیری شود. - حالت فیزیکی: بین مایعات، گازها یا سیالات فرار تمایز قائل شوید. گازها اغلب به آب‌بندهایی با فاصله‌های کمتر یا عناصر آب‌بندی ثانویه برای جلوگیری از نشتی نیاز دارند. - ویسکوزیته و محتوای جامدات: سیالات با ویسکوزیته بالا ممکن است به نیروهای فنری بزرگ‌تری برای تماس سطحی نیاز داشته باشند. سیالات حاوی جامدات (مانند دوغاب) به طرح‌های مقاوم و مقاوم در برابر گرفتگی (مانند آب‌بندهای نامتعادل با شکاف‌های وسیع) نیاز دارند. 2. با شرایط عملیاتی مطابقت دهید عملکرد آب‌بند به شدت تحت تأثیر دما، فشار و سرعت است—اطمینان حاصل کنید که این موارد با محدودیت‌های رتبه‌بندی آب‌بند مطابقت دارند. - دما: آب‌بندهایی را انتخاب کنید که برای دمای عملیاتی و راه‌اندازی/خاموش کردن سیال شما رتبه‌بندی شده‌اند. برای کاربردهای با دمای بالا (بیش از 200 درجه سانتی‌گراد)، به جای الاستومرهای استاندارد، از PTFE پر شده با گرافیت یا دم‌های فلزی استفاده کنید. - فشار: بین آب‌بندهای متعادل (برای فشار بالا، >10 بار) یا نامتعادل (برای فشار کم،

اجتناب از اشتباهات نصب برای جلوگیری از شکست زودرس مهر و موم، نشت و آسیب به تجهیزات ضروری است. کلید حذف اشتباهات در آماده سازی، تراز دقیق،و بازرسی های عملیاتی. در زیر هشت اشتباه رایج و چگونگی اجتناب از آنها آورده شده است: 1. عبور از بررسي سازگاری و حالت- اشتباه: نصب مهر بدون بررسی اینکه آیا مدل، اندازه و مواد آن با دمای، فشار و محیط تجهیزات مطابقت دارد.همچنین نادیده گرفتن بازرسی های قبل از نصب برای نقایص مهر و مومبه عنوان مثال، چهره های ترک خورده، حلقه های O تغییر شکل داده شده) یا آسیب به شاخه / اتاق (به عنوان مثال، خراش ها، burrs).- اجتناب: همیشه مشخصات مهر و موم را با الزامات کاربرد مقایسه کنید.2پاکسازی ضعیف منجر به آلودگی می شود- اشتباه: اجازه دادن به خاک، فلزات فلزی، و یا رسانه های باقیمانده باقی می ماند بر روی چهره مهر و موم، شاخه، یا اتاق مهر و موم. حتی ذرات کوچک می تواند رابط مهر و موم را خراش دهد یا باعث اتصال شود.- اجتناب: تمیز کردن تمام قطعات با یک پارچه پاک و محلول های سازگار (مواد غیر خوردنی برای مهر و موم). اطمینان حاصل کنید که منطقه نصب بدون گرد و غبار است.3. نادیده گرفتن هم محوری و جریان گودال- اشتباه: عدم کنترل جریان (مرکز) در موقعیت مهر و موم. جریان بیش از حد (بیش از حد مهر و موم، معمولا ≤ 0.1mm) باعث فرسایش و نشت سطح نامناسب می شود.- اجتناب: برای اندازه گیری خروجی آبه با استفاده از یک شاخص دایره استفاده کنید. اگر از حد عبور کند، قبل از نصب مهر آبه را تعمیر یا جایگزین کنید.4فشرده سازی مهر نادرست- اشتباه: فشرده سازی بیش از حد (به دلیل اصطکاک و گرما بیش از حد) یا فشرده سازی کم (در عدم ایجاد یک مهر و موم محکم) اجزای لاستیکی مهر و موم (حلقه های O، اسپرینگ ها).این اغلب به دلیل عدم پیروی از دستورالعمل های تولید کننده در مورد چرخش یا فاصله است.- اجتناب: دستورالعمل های تولید کننده را برای فشرده سازی به شدت رعایت کنید. برای مهر و موم کارتریج، کلیپ های تنظیم را فقط پس از فشرده سازی نهایی حذف کنید.5. تند شدن غده های نامناسب- اشتباه: محکم کردن پیچ غده در یک ترتیب تصادفی (نه متقاطع) یا با گشتاور نامنظم. این اتاق مهر و موم را تحریف می کند، چهره های مهر و موم را اشتباه تنظیم می کند و رابط مهر و موم را شکسته است.- اجتناب: برای اعمال فشار یکنواخت از یک کلید گشتاور استفاده کنید و پیچ ها را به صورت متقاطع (به عنوان مثال 1-3-2-4 برای 4 پیچ) محکم کنید.6. خم کردن یا اشتباه تراز کردن صورت مهر- اشتباه: نصب مهر و موم های قطعات با چهره های ثابت و چرخانده خم شده (نه موازی) یا غلط. این فیلم روان کننده نازک بین چهره ها را از بین می برد.که منجر به اصطکاک خشک و فرسایش سریع می شود.- اجتناب: هنگام جمع آوری مهر و موم های قطعات، اطمینان حاصل کنید که چهره ها به طور کامل موازی هستند.7. فراموش کردن چرخش دستی بعد از نصب- اشتباه: راه اندازی تجهیزات بلافاصله پس از نصب بدون چرخش دستی گره.نقاط چسبنده یا تنگ (به دلیل عدم تراز یا بقایای) می تواند مهر و موم را پس از اجرا ماشین آسیب برساند.- اجتناب: بعد از نصب به صورت دستی شفت را 2-3 دور کامل چرخش دهید. اگر مقاومت وجود داشته باشد، جدا کنید و دوباره بررسی کنید.8. شروع سریع بدون رطوبت / چک درجه حرارت- اشتباه: شروع تجهیزات با سرعت کامل و نظارت بر عملکرد اولیه. نشت فوری یا گرم شدن بیش از حد (درجات حرارت سطح مهر > 80 °C برای مهر های استاندارد) ممکن است نادیده گرفته شود.منجر به شکست شدید می شود.- اجتناب: ابتدا ماشین را با سرعت پایین راه اندازی کنید، سپس به تدریج به حالت عادی برسید. برای نشت (بدون قطره های قابل مشاهده) و دمای صورت را کنترل کنید. در صورت بروز مشکل بلافاصله متوقف شوید.   شرکت Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co، Ltd ایمیل:دوریس@mechanicalseal.com.cn اسکایپ: کاتیسونلین فکس: 86-573-84072317 گروه 86-15381220188 واتساپ: 8615958372402 وب سایت: www.industrial-mechanicalseals.com اضافه کردن: A-5 Wanyangzhongchuangcheng، شهر Ganyao، شهرستان Jiashan، Jiaxing، Zhejiang، چین. 314107

اطمینان از نصب صحیح آب‌بند مکانیکی متکی بر پیروی دقیق از مشخصات فنی، حفظ دقت در حین مونتاژ، و از بین بردن خطرات آلودگی یا عدم تراز است - اینها کلیدهای جلوگیری از خرابی زودهنگام آب‌بند هستند. فرآیند نصب را می توان به 3 مرحله حیاتی با مراحل عملیاتی تقسیم کرد: 1. آماده سازی قبل از نصب: پایه و اساس را بنا کنید آماده سازی کامل از بروز اکثر خطاهای نصب قبل از شروع مونتاژ جلوگیری می کند. - سازگاری را تأیید کنید: بررسی کنید که آیا مدل، اندازه و مواد آب‌بند (سطوح آب‌بند، الاستومرها) کاملاً با تجهیزات و الزامات 工况 (دما، فشار، سیال) مطابقت دارند. - تمام اجزا را تمیز کنید: از یک پارچه بدون پرز و مواد تمیز کننده سازگار (از حلال های خورنده خودداری کنید) برای تمیز کردن آب‌بند، شفت، محفظه آب‌بند و غده استفاده کنید. حتی ذرات ریز می توانند سطوح آب‌بند را خراش دهند یا باعث عدم تراز شوند. - از نظر آسیب دیدگی بازرسی کنید: آب‌بند را از نظر نقص بررسی کنید - مانند ترک خوردگی روی سطوح آب‌بند، تغییر شکل در اورینگ ها یا فنرهای شکسته. همچنین، اطمینان حاصل کنید که سطح شفت صاف است (بدون خراش، پلیسه) و محفظه آب‌بند عاری از سایش است. 2. مونتاژ دقیق: پارامترهای کلیدی نصب را کنترل کنید این مرحله نیاز به توجه به جزئیات دارد تا اطمینان حاصل شود که آب‌بند به درستی قرار گرفته و تراز شده است. - هم محوری را تضمین کنید: از یک نشانگر صفحه ای برای اندازه گیری بیرون زدگی (خروج از مرکز) شفت در موقعیت نصب آب‌بند استفاده کنید. خطا نباید از حد مشخص شده آب‌بند تجاوز کند (معمولاً ≤0.1 میلی متر) تا از سایش ناهموار سطح جلوگیری شود. - فشرده سازی مناسب را تنظیم کنید: دستورالعمل های سازنده را برای تنظیم فشرده سازی آب‌بند (برای الاستومرها یا فنرها) دنبال کنید. فشرده سازی بیش از حد باعث اصطکاک و گرمای بیش از حد می شود. فشرده سازی کم منجر به نشت می شود. برای آب‌بندهای کارتریجی، اطمینان حاصل کنید که گیره های تنظیم فقط پس از سفت شدن نهایی برداشته می شوند. - سطوح آب‌بند را تراز کنید: هنگام نصب آب‌بندهای اجزایی، اطمینان حاصل کنید که سطوح آب‌بند ثابت و چرخشی کاملاً موازی هستند. از کج کردن آب‌بند در حین نصب خودداری کنید، زیرا این امر باعث از بین رفتن رابط آب‌بندی می شود. - پیچ ها را به طور مساوی سفت کنید: از آچار گشتاور برای سفت کردن پیچ های غده به صورت متقاطع (به عنوان مثال، 1-3-2-4 برای 4 پیچ) برای اعمال فشار یکنواخت استفاده کنید. سفت کردن ناهموار می تواند محفظه آب‌بند را تغییر شکل دهد و سطوح را از تراز خارج کند. 3. تأیید پس از نصب: کیفیت نصب را تأیید کنید بررسی های نهایی اطمینان حاصل می کند که آب‌بند برای عملکرد ایمن آماده است. - تست چرخش دستی: پس از نصب، شفت را به صورت دستی 2-3 دور کامل بچرخانید. باید احساس نرمی داشته باشد و هیچ نقطه یا مقاومتی وجود نداشته باشد - این نشان می دهد که هیچ چسبندگی بین اجزای آب‌بند وجود ندارد. - بررسی نشتی و دما: ابتدا تجهیزات را با سرعت کم راه اندازی کنید، سپس به تدریج به شرایط عملیاتی عادی افزایش دهید. آب‌بند را از نظر نشتی فوری (هیچ قطره قابل مشاهده ای نباید تشکیل شود) نظارت کنید و دمای سطح آب‌بند را بررسی کنید (باید در محدوده توصیه شده سازنده باقی بماند، معمولاً ≤80 درجه سانتیگراد برای آب‌بندهای استاندارد). - ثبت داده های نصب: مدل آب‌بند، تاریخ نصب، مقادیر گشتاور استفاده شده و نتایج اولیه آزمایش را مستند کنید. این به ردیابی عملکرد و عیب یابی مشکلات در آینده کمک می کند.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd ایمیل: doris@mechanicalseal.com.cn اسکایپ: kathysunlin فکس: 86-573-84072317 موبایل: 86-15381220188 واتساپ: 8615958372402 وب سایت: www.industrial-mechanicalseals.com افزودن: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107