Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

انتخاب صحیح آب‌بند مکانیکی به تطبیق مشخصات آن با پارامترهای اصلی کاربرد شما بستگی دارد—از جمله سیال مورد استفاده، شرایط عملیاتی و طراحی تجهیزات—تا از قابلیت اطمینان بلندمدت و جلوگیری از نشتی اطمینان حاصل شود. از این چارچوب 5 مرحله‌ای برای انتخاب دقیق استفاده کنید: 1. ویژگی‌های سیال (محیط) را تعریف کنید سیال در حال آب‌بندی مهم‌ترین عامل است، زیرا مستقیماً بر سازگاری مواد و طراحی آب‌بند تأثیر می‌گذارد. - سازگاری شیمیایی: تأیید کنید که مواد آب‌بند (سطوح آب‌بند، الاستومرها، اجزای فلزی) در برابر خوردگی، تورم یا تخریب توسط سیال مقاوم هستند. به عنوان مثال: - از الاستومرهای PTFE برای اسیدها/بازهای قوی استفاده کنید. - برای سیالات ساینده (مانند دوغاب) از سطوح آب‌بند کاربید سیلیکون (SiC) استفاده کنید تا از سایش سریع جلوگیری شود. - حالت فیزیکی: بین مایعات، گازها یا سیالات فرار تمایز قائل شوید. گازها اغلب به آب‌بندهایی با فاصله‌های کمتر یا عناصر آب‌بندی ثانویه برای جلوگیری از نشتی نیاز دارند. - ویسکوزیته و محتوای جامدات: سیالات با ویسکوزیته بالا ممکن است به نیروهای فنری بزرگ‌تری برای تماس سطحی نیاز داشته باشند. سیالات حاوی جامدات (مانند دوغاب) به طرح‌های مقاوم و مقاوم در برابر گرفتگی (مانند آب‌بندهای نامتعادل با شکاف‌های وسیع) نیاز دارند. 2. با شرایط عملیاتی مطابقت دهید عملکرد آب‌بند به شدت تحت تأثیر دما، فشار و سرعت است—اطمینان حاصل کنید که این موارد با محدودیت‌های رتبه‌بندی آب‌بند مطابقت دارند. - دما: آب‌بندهایی را انتخاب کنید که برای دمای عملیاتی و راه‌اندازی/خاموش کردن سیال شما رتبه‌بندی شده‌اند. برای کاربردهای با دمای بالا (بیش از 200 درجه سانتی‌گراد)، به جای الاستومرهای استاندارد، از PTFE پر شده با گرافیت یا دم‌های فلزی استفاده کنید. - فشار: بین آب‌بندهای متعادل (برای فشار بالا، >10 بار) یا نامتعادل (برای فشار کم،

اجتناب از اشتباهات نصب برای جلوگیری از شکست زودرس مهر و موم، نشت و آسیب به تجهیزات ضروری است. کلید حذف اشتباهات در آماده سازی، تراز دقیق،و بازرسی های عملیاتی. در زیر هشت اشتباه رایج و چگونگی اجتناب از آنها آورده شده است: 1. عبور از بررسي سازگاری و حالت- اشتباه: نصب مهر بدون بررسی اینکه آیا مدل، اندازه و مواد آن با دمای، فشار و محیط تجهیزات مطابقت دارد.همچنین نادیده گرفتن بازرسی های قبل از نصب برای نقایص مهر و مومبه عنوان مثال، چهره های ترک خورده، حلقه های O تغییر شکل داده شده) یا آسیب به شاخه / اتاق (به عنوان مثال، خراش ها، burrs).- اجتناب: همیشه مشخصات مهر و موم را با الزامات کاربرد مقایسه کنید.2پاکسازی ضعیف منجر به آلودگی می شود- اشتباه: اجازه دادن به خاک، فلزات فلزی، و یا رسانه های باقیمانده باقی می ماند بر روی چهره مهر و موم، شاخه، یا اتاق مهر و موم. حتی ذرات کوچک می تواند رابط مهر و موم را خراش دهد یا باعث اتصال شود.- اجتناب: تمیز کردن تمام قطعات با یک پارچه پاک و محلول های سازگار (مواد غیر خوردنی برای مهر و موم). اطمینان حاصل کنید که منطقه نصب بدون گرد و غبار است.3. نادیده گرفتن هم محوری و جریان گودال- اشتباه: عدم کنترل جریان (مرکز) در موقعیت مهر و موم. جریان بیش از حد (بیش از حد مهر و موم، معمولا ≤ 0.1mm) باعث فرسایش و نشت سطح نامناسب می شود.- اجتناب: برای اندازه گیری خروجی آبه با استفاده از یک شاخص دایره استفاده کنید. اگر از حد عبور کند، قبل از نصب مهر آبه را تعمیر یا جایگزین کنید.4فشرده سازی مهر نادرست- اشتباه: فشرده سازی بیش از حد (به دلیل اصطکاک و گرما بیش از حد) یا فشرده سازی کم (در عدم ایجاد یک مهر و موم محکم) اجزای لاستیکی مهر و موم (حلقه های O، اسپرینگ ها).این اغلب به دلیل عدم پیروی از دستورالعمل های تولید کننده در مورد چرخش یا فاصله است.- اجتناب: دستورالعمل های تولید کننده را برای فشرده سازی به شدت رعایت کنید. برای مهر و موم کارتریج، کلیپ های تنظیم را فقط پس از فشرده سازی نهایی حذف کنید.5. تند شدن غده های نامناسب- اشتباه: محکم کردن پیچ غده در یک ترتیب تصادفی (نه متقاطع) یا با گشتاور نامنظم. این اتاق مهر و موم را تحریف می کند، چهره های مهر و موم را اشتباه تنظیم می کند و رابط مهر و موم را شکسته است.- اجتناب: برای اعمال فشار یکنواخت از یک کلید گشتاور استفاده کنید و پیچ ها را به صورت متقاطع (به عنوان مثال 1-3-2-4 برای 4 پیچ) محکم کنید.6. خم کردن یا اشتباه تراز کردن صورت مهر- اشتباه: نصب مهر و موم های قطعات با چهره های ثابت و چرخانده خم شده (نه موازی) یا غلط. این فیلم روان کننده نازک بین چهره ها را از بین می برد.که منجر به اصطکاک خشک و فرسایش سریع می شود.- اجتناب: هنگام جمع آوری مهر و موم های قطعات، اطمینان حاصل کنید که چهره ها به طور کامل موازی هستند.7. فراموش کردن چرخش دستی بعد از نصب- اشتباه: راه اندازی تجهیزات بلافاصله پس از نصب بدون چرخش دستی گره.نقاط چسبنده یا تنگ (به دلیل عدم تراز یا بقایای) می تواند مهر و موم را پس از اجرا ماشین آسیب برساند.- اجتناب: بعد از نصب به صورت دستی شفت را 2-3 دور کامل چرخش دهید. اگر مقاومت وجود داشته باشد، جدا کنید و دوباره بررسی کنید.8. شروع سریع بدون رطوبت / چک درجه حرارت- اشتباه: شروع تجهیزات با سرعت کامل و نظارت بر عملکرد اولیه. نشت فوری یا گرم شدن بیش از حد (درجات حرارت سطح مهر > 80 °C برای مهر های استاندارد) ممکن است نادیده گرفته شود.منجر به شکست شدید می شود.- اجتناب: ابتدا ماشین را با سرعت پایین راه اندازی کنید، سپس به تدریج به حالت عادی برسید. برای نشت (بدون قطره های قابل مشاهده) و دمای صورت را کنترل کنید. در صورت بروز مشکل بلافاصله متوقف شوید.   شرکت Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co، Ltd ایمیل:دوریس@mechanicalseal.com.cn اسکایپ: کاتیسونلین فکس: 86-573-84072317 گروه 86-15381220188 واتساپ: 8615958372402 وب سایت: www.industrial-mechanicalseals.com اضافه کردن: A-5 Wanyangzhongchuangcheng، شهر Ganyao، شهرستان Jiashan، Jiaxing، Zhejiang، چین. 314107

اطمینان از نصب صحیح آب‌بند مکانیکی متکی بر پیروی دقیق از مشخصات فنی، حفظ دقت در حین مونتاژ، و از بین بردن خطرات آلودگی یا عدم تراز است - اینها کلیدهای جلوگیری از خرابی زودهنگام آب‌بند هستند. فرآیند نصب را می توان به 3 مرحله حیاتی با مراحل عملیاتی تقسیم کرد: 1. آماده سازی قبل از نصب: پایه و اساس را بنا کنید آماده سازی کامل از بروز اکثر خطاهای نصب قبل از شروع مونتاژ جلوگیری می کند. - سازگاری را تأیید کنید: بررسی کنید که آیا مدل، اندازه و مواد آب‌بند (سطوح آب‌بند، الاستومرها) کاملاً با تجهیزات و الزامات 工况 (دما، فشار، سیال) مطابقت دارند. - تمام اجزا را تمیز کنید: از یک پارچه بدون پرز و مواد تمیز کننده سازگار (از حلال های خورنده خودداری کنید) برای تمیز کردن آب‌بند، شفت، محفظه آب‌بند و غده استفاده کنید. حتی ذرات ریز می توانند سطوح آب‌بند را خراش دهند یا باعث عدم تراز شوند. - از نظر آسیب دیدگی بازرسی کنید: آب‌بند را از نظر نقص بررسی کنید - مانند ترک خوردگی روی سطوح آب‌بند، تغییر شکل در اورینگ ها یا فنرهای شکسته. همچنین، اطمینان حاصل کنید که سطح شفت صاف است (بدون خراش، پلیسه) و محفظه آب‌بند عاری از سایش است. 2. مونتاژ دقیق: پارامترهای کلیدی نصب را کنترل کنید این مرحله نیاز به توجه به جزئیات دارد تا اطمینان حاصل شود که آب‌بند به درستی قرار گرفته و تراز شده است. - هم محوری را تضمین کنید: از یک نشانگر صفحه ای برای اندازه گیری بیرون زدگی (خروج از مرکز) شفت در موقعیت نصب آب‌بند استفاده کنید. خطا نباید از حد مشخص شده آب‌بند تجاوز کند (معمولاً ≤0.1 میلی متر) تا از سایش ناهموار سطح جلوگیری شود. - فشرده سازی مناسب را تنظیم کنید: دستورالعمل های سازنده را برای تنظیم فشرده سازی آب‌بند (برای الاستومرها یا فنرها) دنبال کنید. فشرده سازی بیش از حد باعث اصطکاک و گرمای بیش از حد می شود. فشرده سازی کم منجر به نشت می شود. برای آب‌بندهای کارتریجی، اطمینان حاصل کنید که گیره های تنظیم فقط پس از سفت شدن نهایی برداشته می شوند. - سطوح آب‌بند را تراز کنید: هنگام نصب آب‌بندهای اجزایی، اطمینان حاصل کنید که سطوح آب‌بند ثابت و چرخشی کاملاً موازی هستند. از کج کردن آب‌بند در حین نصب خودداری کنید، زیرا این امر باعث از بین رفتن رابط آب‌بندی می شود. - پیچ ها را به طور مساوی سفت کنید: از آچار گشتاور برای سفت کردن پیچ های غده به صورت متقاطع (به عنوان مثال، 1-3-2-4 برای 4 پیچ) برای اعمال فشار یکنواخت استفاده کنید. سفت کردن ناهموار می تواند محفظه آب‌بند را تغییر شکل دهد و سطوح را از تراز خارج کند. 3. تأیید پس از نصب: کیفیت نصب را تأیید کنید بررسی های نهایی اطمینان حاصل می کند که آب‌بند برای عملکرد ایمن آماده است. - تست چرخش دستی: پس از نصب، شفت را به صورت دستی 2-3 دور کامل بچرخانید. باید احساس نرمی داشته باشد و هیچ نقطه یا مقاومتی وجود نداشته باشد - این نشان می دهد که هیچ چسبندگی بین اجزای آب‌بند وجود ندارد. - بررسی نشتی و دما: ابتدا تجهیزات را با سرعت کم راه اندازی کنید، سپس به تدریج به شرایط عملیاتی عادی افزایش دهید. آب‌بند را از نظر نشتی فوری (هیچ قطره قابل مشاهده ای نباید تشکیل شود) نظارت کنید و دمای سطح آب‌بند را بررسی کنید (باید در محدوده توصیه شده سازنده باقی بماند، معمولاً ≤80 درجه سانتیگراد برای آب‌بندهای استاندارد). - ثبت داده های نصب: مدل آب‌بند، تاریخ نصب، مقادیر گشتاور استفاده شده و نتایج اولیه آزمایش را مستند کنید. این به ردیابی عملکرد و عیب یابی مشکلات در آینده کمک می کند.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd ایمیل: doris@mechanicalseal.com.cn اسکایپ: kathysunlin فکس: 86-573-84072317 موبایل: 86-15381220188 واتساپ: 8615958372402 وب سایت: www.industrial-mechanicalseals.com افزودن: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

انتخاب مهر مکانیکی مناسب بستگی به تطابق سیستماتیک مشخصات مهر با شرایط عملیاتی دقیق برنامه شما دارد، اطمینان از عملکرد مطلوب و طول عمر. فرآیند انتخاب را می توان به پنج مرحله اصلی تقسیم کرد: 1- تعریف پارامترهای کلیدی عملیاتی: ابتدا، شرایط اساسی کار تجهیزات را روشن کنید.- دمای: دمای عادی و حداکثر/کمترین محیط مهر شده را در نظر بگیرید، زیرا این امر سازگاری مواد سطح مهر و لاستومرها را تعیین می کند.- فشار: فشار کار و هرگونه نوسانات فشار در اتاق مهر و موم را برای انتخاب یک ساختار مهر و موم قادر به مقاومت در برابر چنین نیروهای تعیین کنید.- سرعت: سرعت چرخش (در rpm) گره را محاسبه کنید، زیرا سرعت های بالاتر ممکن است نیاز به طرح های تخصصی برای مدیریت گرما و نیروهای سانتریفیوژ داشته باشد.2- تجزیه و تحلیل خواص محیط مهر و موم: ویژگی های محیط به طور مستقیم بر انتخاب مواد تاثیر می گذارد.- سازگاری شیمیایی: ارزیابی اینکه آیا محیط خوردنی است (به عنوان مثال اسید ها، قلیات) ، خیس کننده (به عنوان مثال، خمیر با ذرات) یا چسبناک (به عنوان مثال، روغن).مواد مانند کربید سیلیکون را برای مقاومت در برابر سایش یا فلورپولیمرها برای مقاومت شیمیایی انتخاب کنید.- محتوای جامد: اگر رسانه حاوی ذرات باشد، برای جلوگیری از آسیب به سطح مهر، مهر و موم هایی را با سیستم های شستشو یا فیلتر سازی داخلی انتخاب کنید.- تقلبی: برای رسانه های ناپایدار یا روغن کم، مهر و موم هایی را انتخاب کنید که برای حفظ یک فیلم روان کننده پایدار بین سطوح طراحی شده اند.3. نوع مناسب مهر را انتخاب کنید: طراحی مهر را بر اساس تجهیزات و نیازهای برنامه خود انتخاب کنید.- مهر و موم تک یا دوگانه: برای رسانه های تمیز و غیر خطرناک مهر و موم تک استفاده کنید؛ مهر و موم دوگانه (با مایع مانع) برای رسانه های سمی، قابل اشتعال یا بسیار خوردنی برای جلوگیری از نشت.- کارتریج در مقابل مهر و موم های قطعات: مهر و موم های کارتریج برای نصب آسان و بدون خطا از قبل جمع آوری شده اند، ایده آل برای تعویض سریع.مهر و موم قطعات انعطاف پذیری بیشتری را ارائه می دهد اما نیاز به مونتاژ دقیق در محل دارد.4مواد سازگار را انتخاب کنید: اجزای مواد مهر را با برنامه تطبیق دهید.- سطوح مهر و موم: گزینه های رایج شامل گرافیت کربن (خوب برای استفاده عمومی) ، کربید سیلیکون (سختی بالا، مقاومت در برابر سایش) و کربید وولفستم (به خوبی برای فشار بالا) است.-لاستومرها: حلقه های O یا گاسکت های ساخته شده از لاستیک نیتریل (برای روغن ها، آب) یا ویتون (برای دمای بالا و مواد شیمیایی) را انتخاب کنید.- قطعات فلزی: انتخاب فولاد ضد زنگ برای مقاومت عمومی در برابر خوردگی یا Hastelloy برای محیط های شیمیایی شدید.5محدودیت های تجهیزات و نصب را در نظر بگیرید: اطمینان حاصل کنید که مهر در محدوده های فیزیکی و عملیاتی سیستم شما قرار دارد.- اندازه و تحمل گودال: تایید کنید که قطر داخلی مهر با اندازه گودال مطابقت دارد و بررسی کنید که آیا جریان یا کنجکاوی قابل قبول گودال وجود دارد.- محدودیت های فضای: اگر اتاق مهر و موم فضای محدودی دارد، طراحی مهر و موم فشرده را انتخاب کنید.- دسترسی به تعمیرات: برای تجهیزات سخت دسترسی، ترجیح مهر و موم با عمر طولانی یا طراحی کارتریج آسان برای نگهداری.     شرکت Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co، Ltd ایمیل:دوریس@mechanicalseal.com.cn اسکایپ: کاتیسونلین فکس: 86-573-84072317 گروه 86-15381220188 واتساپ: 8615958372402 وب سایت: www.industrial-mechanicalseals.com اضافه کردن: A-5 Wanyangzhongchuangcheng، شهر Ganyao، شهرستان Jiashan، Jiaxing، Zhejiang، چین. 314107