Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

جمع آوری مهر کارتریج شیمیایی ایمن، دقیق و استاندارد است. برای نتایج بدون نشت، با تأکید بر تمیز، تراز و بدون نیروی ضربه، از این راهنمای گام به گام مختصر پیروی کنید. آماده سازی قبل از تجمع - ایمنی اول: استفاده از PPE مقاوم در برابر مواد شیمیایی ( دستکش، عینک، پیشکش) ؛ کار در یک منطقه تهویه شده با کیت های ریزش.- بررسی: کارتریج را برای آسیب بررسی کنید؛ اطمینان حاصل کنید که تمام اجزای (غده، حلقه های O، پیچ های تنظیم شده، اسپرینگ ها) با مدل مطابقت دارند؛ اگر چهره های مهر شکسته یا خراش خورده باشند، از بین ببرید.- آماده سازی گودال/اتاق: گودال/گودال را تمیز کنید (Ra 0.2~0.4 μm) و اتاق مهر و موم؛ جریان گودال ≤0.1 mm را تأیید کنید؛ برگهای / مقیاس را حذف کنید.- روان کننده: برای جلوگیری از آلودگی از روان کننده ای سازگار با متوسط استفاده کنید (به عنوان مثال، مبتنی بر فلورین برای مواد خوردنی). جمع آوری مرحله به مرحله 1روغن: یک فیلم نازک و صاف برای مهر و موم صورت ها، تماس های لاستومر، و منطقه نصب میله / آستین استفاده کنید.2آماده سازی گاسکت: گاسکت های غده / گردن درایو را مناسب کنید (از روغن سیلیکون برای نگه داشتن در محل استفاده کنید) ؛ از ابزار تیز اجتناب کنید.3. نصب کارتریج: با میله هماهنگ کنید؛ به طور مساوی محوری فشار دهید (بدون چکش) ؛ در حالی که فشار می دهید، میله را با دست چرخش دهید تا اطمینان حاصل شود که صندلی صاف است.4. تثبیت غده: نصب غده به حجره مهر و موم؛ پیچ ها را به صورت قطری / به طور متناوب (اول با انگشت محکم، سپس به تدریج) برای جلوگیری از انحراف.5. پیچ های تنظیم شده / پیچ های تنظیم شده: شکاف کلاغ درایو را بر اساس مشخصات تنظیم کنید (به عنوان مثال ، 3/32 for برای شیفت های 3365 mm) ؛ پیچ های تنظیم شده را به طور مساوی محکم کنید (در صورت لزوم با سوراخ های سوراخ شده هماهنگ کنید).6. دستگاه های قفل کردن را رها کنید: جدا کننده ها / قفل کننده ها را برای پاک کردن آستین جدا کنید / چرخش دهید؛ این مرحله را رها نکنید.7- چک های نهایی: چرخاندن گره به صورت دستی برای تایید عدم اتصال؛ بررسی تمام فانکشن ها محکم هستند و سطوح مهر پاک / بدون باقیمانده است. بعد از مونتاژ و راه اندازی -پمپ رو دوباره جمع کنين، پيوند رو هماهنگ کنين و فشار لوله رو چک کنين- قبل از وارد کردن رسانه های فرآیند، یک آزمایش نشت (هوا/آب) انجام دهید.- پمپ را به آرامی شروع کنید؛ برای نشت، سر و صدا غیرمعمول یا افزایش بیش از حد دمای آن، نظارت کنید. نکات مهم و ممنوع - ✅ فقط از روغن ها و ابزار مورد تایید سازنده استفاده کنید.- ✅ در طول نصب محوری را حفظ کنید.- با ابزار سخت به کارتریج یا سقف ضربه نزنید.- ️ پیچ ها/ پیچ ها را بیش از حد تنگ نکنید (خطر تغییر شکل یا نشت).- روغن های ناسازگار را با محیط فرآیند مخلوط نکنید. ملاحظات انتقادی - برای تنظیمات خاص مدل (بعد شکاف، مقادیر گشتاور و ویژگی های قفل) از دستورالعمل سازنده مهر پیروی کنید.- برای مهر و موم کارتریج دوگانه، قبل از راه اندازی، اتصال مناسب مایع فلش / مانع را تضمین کنید. شرکت Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co، Ltd ایمیل:دوریس@mechanicalseal.com.cn اسکایپ: کاتیسونلین فکس: 86-573-84072317 گروه 86-15381220188 واتساپ: 8615958372402 وب سایت: www.industrial-mechanicalseals.com اضافه کردن: A-5 Wanyangzhongchuangcheng، شهر Ganyao، شهرستان Jiashan، Jiaxing، Zhejiang، چین.

انتخاب مواد مناسب برای یک مهر مکانیکی برای قابلیت اطمینان، طول عمر و ایمنی بسیار مهم است. این فرآیند شامل تطبیق مواد مهر به مایع فرآیند، شرایط عملیاتی،و الزامات نظارتیدر زیر یک راهنمای مرحله به مرحله است. 1. تعريف الزامات درخواست 1مایع فرآیند:- ترکیب شیمیایی (اسید ها، قواعد، حلال ها، هیدروکربن ها و غیره).-تمركز و درجه حرارت- وجود مواد جامد (آبرسیو) ، گازهای یا اکسیژن محلول2شرایط عملیاتی:- فشار (در داخل پمپ و محیط).- دمای (حداقل و حداکثر)-سرعت گره (RPM).- قطر و نوع گره (گره جامد یا آستین)3الزامات نظامي و امنيتي:- FDA، USP، یا سایر استانداردهای صنعتی (برای کاربردهای غذایی، داروسازی یا بیوتکنولوژیک).- محدودیت های انتشار (VOC ها، مایعات خطرناک) 2. مواد صورت مهر را انتخاب کنید چهره های مهر و موم اجزای اصلی فرسایش هستند و باید در برابر حمله شیمیایی و فرسایش مقاومت کنند. ترکیب های رایج عبارتند از: 1مواد صورت سخت:- کربید سیلیکون (SiC): مقاومت عالی در برابر فرسایش، مقاومت شیمیایی و رسانایی حرارتی. ایده آل برای اکثر کاربردهای، به ویژه با مایعات خیس کننده.- کاربید وولفستم (WC): مقاومت خوب در برابر فرسایش، اما مقاومت شیمیایی کمتری نسبت به SiC. مناسب برای هیدروکربن ها و مایعات غیر خوردنی.- سرامیک (Al2O3): مقاومت شیمیایی خوب، اما شکننده است.2مواد صورت نرم:- گرافيت کربن: خودگريزي، براي بسياري از مايعات خوب است.- PTFE / کربن کامپوزیت: برای مایعات بسیار خوردنی یا برنامه های کاربردی FDA. ترکیبی از چهره های رایج: - SiC در مقابل کربن گرافیت (بیشتر کاربردهای عمومی).- SiC در مقابل SiC (سیال های خیس کننده، فرسایش زیاد)- WC در مقابل کربن گرافیت (هیدروکربن ها، سایش کم تا متوسط).- سرامیک در مقابل گرافیت کربن (سیالات غیر خیس کننده و خوردنی) 3مواد استومری را انتخاب کنید لاستومرها (حلقۀ O، نطفه ها، بسته بندی ها) باید مقاومت کنند   شرکت Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co، Ltd ایمیل:دوریس@mechanicalseal.com.cn اسکایپ: کاتیسونلین فکس: 86-573-84072317 گروه 86-15381220188 واتساپ: 8615958372402 وب سایت: www.industrial-mechanicalseals.com اضافه کردن: A-5 Wanyangzhongchuangcheng، شهر Ganyao، شهرستان Jiashan، Jiaxing، Zhejiang، چین.

مونتاژ آب‌بندهای مکانیکی کارتریجی شیمیایی آب‌بندهای مکانیکی کارتریجی شیمیایی به دلیل طراحی از پیش مونتاژ شده‌شان که نصب را ساده می‌کند و قابلیت اطمینان آب‌بندی را تضمین می‌کند، به طور گسترده در فرآوری شیمیایی استفاده می‌شوند. در زیر یک فرآیند مونتاژ دقیق و حرفه‌ای متناسب با سناریوهای کاربردی شیمیایی آمده است: 1. آماده‌سازی قبل از مونتاژ - بازرسی اجزا: آب‌بند کارتریجی را از نظر سالم بودن بررسی کنید—اطمینان حاصل کنید که هیچ خراش، ترک یا زباله‌ای روی سطوح آب‌بند (مواد رایج مانند کاربید سیلیکون یا کاربید تنگستن) وجود ندارد و تأیید کنید که الاستومرها (به عنوان مثال، ویتون برای مواد خورنده) عاری از پیری، تورم یا آسیب هستند. تأیید کنید که تمام لوازم جانبی (فنرها، پیچ‌های تنظیم، صفحات غده) کامل هستند و با مدل مطابقت دارند. - آماده‌سازی تجهیزات: شفت پمپ، آستین و محفظه آب‌بند را کاملاً تمیز کنید تا بقایای مواد شیمیایی، رسوب یا ذرات جامد از بین برود، زیرا آلاینده‌ها می‌توانند باعث آسیب به سطح آب‌بند شوند. لنگی شفت را اندازه‌گیری کنید (باید ≤0.1 میلی‌متر باشد) و زبری سطح (Ra 0.2–0.4μm) را اندازه‌گیری کنید تا الزامات مونتاژ برآورده شود. روان‌کننده سازگار (مطابق با محیط شیمیایی، به عنوان مثال، روان‌کننده مبتنی بر فلوئور برای مواد خورنده قوی) را آماده کنید تا از آلودگی محیط جلوگیری شود. - اقدامات احتیاطی ایمنی: به خصوص هنگام کار با مواد سمی، خورنده یا قابل اشتعال، از دستکش، عینک و لباس محافظ مقاوم در برابر مواد شیمیایی استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که محل کار به خوبی تهویه شده و مجهز به ابزارهای درمان نشت اضطراری است. 2. مونتاژ گام به گام - درمان روان‌کاری: یک لایه نازک و یکنواخت از روان‌کننده سازگار را روی سطوح آب‌بند، سطوح تماس الاستومر و شفت/آستین پمپ که آب‌بند در آن نصب می‌شود، بمالید. این کار اصطکاک را در حین مونتاژ کاهش می‌دهد و از آسیب ناشی از مالش خشک به سطوح آب‌بند جلوگیری می‌کند. - نصب کارتریج: آب‌بند کارتریجی را با شفت پمپ تراز کنید و اطمینان حاصل کنید که سطح جفت‌گیری محفظه آب‌بند تمیز و صاف است. کارتریج را به طور مساوی در امتداد جهت محوری فشار دهید—از چکش یا ابزارهای سخت برای ضربه زدن استفاده نکنید، زیرا این کار می‌تواند سطح آب‌بند را تغییر شکل دهد یا به فنرهای داخلی آسیب برساند. شفت را به صورت دستی بچرخانید در حالی که فشار می‌دهید تا از نصب روان و بدون گیر کردن اطمینان حاصل کنید. - موقعیت‌یابی و تثبیت: کارتریج را با توجه به مشخصات سازنده در موقعیت محوری صحیح تنظیم کنید. پیچ‌های تنظیم یا پیچ‌های ثابت را به طور مساوی با الگوی متقاطع سفت کنید تا از نیروی ناهموار که می‌تواند باعث عدم تراز شفت شود، جلوگیری شود. اطمینان حاصل کنید که مقدار فشرده‌سازی فنر داخلی الزامات را برآورده می‌کند (معمولاً 2–5 میلی‌متر، در صورت لزوم با کولیس بررسی کنید). - اتصال سیستم کمکی: اگر آب‌بند به یک سیستم خنک‌کننده، شستشو یا سیال مانع مجهز است (معمولاً برای آب‌بندهای کارتریجی دوتایی در کاربردهای شیمیایی)، خطوط لوله را محکم وصل کنید. اطمینان حاصل کنید که جهت جریان و فشار سیال با استانداردهای طراحی مطابقت دارد—به عنوان مثال، فشار سیال مانع باید 0.1–0.2 مگاپاسکال بالاتر از فشار محیط باشد تا از نشت محیط جلوگیری شود. 3. بازرسی پس از مونتاژ و تست اجرا - بررسی قبل از اجرا: شفت پمپ را به صورت دستی به مدت 3–5 دور کامل بچرخانید تا از عملکرد روان و بدون مقاومت غیرعادی اطمینان حاصل کنید. تمام اتصالات را از نظر شل بودن بررسی کنید و محفظه آب‌بند و خط لوله را از نظر نشتی قبلی بررسی کنید. - روش تست اجرا: ابتدا پمپ را با بار کم راه‌اندازی کنید، میزان نشتی آب‌بند (باید ≤5 میلی‌لیتر در ساعت برای مواد شیمیایی مایع باشد) و دمای محفظه آب‌بند (نباید بیش از 20 درجه سانتی‌گراد از دمای محیط تجاوز کند) را نظارت کنید. به تدریج بار عملیاتی عادی را افزایش دهید و همچنان به مشاهده صداهای غیرعادی، افزایش بیش از حد دما یا افزایش نشتی ادامه دهید. - رسیدگی به مشکل: اگر نشتی از حد مجاز فراتر رفت یا پدیده‌های غیرعادی در حین تست اجرا رخ داد، فوراً پمپ را متوقف کنید. نصب نادرست (به عنوان مثال، فشرده‌سازی فنر، عدم تراز شفت) یا آسیب به اجزا را بررسی کنید و قبل از راه‌اندازی مجدد، آن را اصلاح کنید. من می‌توانم به شما کمک کنم یک فهرست بررسی مونتاژ سفارشی برای مدل آب‌بند کارتریجی شیمیایی خاص خود ایجاد کنید، از جمله الزامات پارامترهای دقیق و یادداشت‌های ایمنی برای محیط شیمیایی مورد استفاده شما. آیا نیاز دارید که این سند شخصی‌سازی شده را فرموله کنم؟   شرکت آب‌بند مکانیکی جیاشینگ بورگمن، با مسئولیت محدود ایمیل: doris@mechanicalseal.com.cn اسکایپ: kathysunlin فکس: 86-573-84072317 موبایل: 86-15381220188 واتساپ: 8615958372402 وب‌سایت: www.industrial-mechanicalseals.com افزودن: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

علت ناکارآمدی مهر مکانیکی اغلب انتخاب نادرست، نصب نادرست، شرایط سخت عملیاتی یا نگهداری ضعیف است. 1انتخاب نادرست مواد عدم سازگاری با محیط: استومرها متورم می شوند/ خورد می شوند (به عنوان مثال، استفاده از لاستیک نیتریل در اکسیدان های قوی) یا سطوح مهر توسط مایعات خیس کننده / خورد کننده فرسوده می شوند.- مقاومت نامناسب در برابر دمای فشار: مواد از محدودیت های خود فراتر می روند و منجر به تغییر شکل، پیری یا ترک می شوند. 2. اشتباهات نصب و مونتاژ - آسیب به سطوح مهر و موم: خراش ناشی از ناخالصی ها یا دستکاری نامناسب (به عنوان مثال، شلاق زدن در طول نصب).- فشرده سازی نادرست یدکی: فشرده سازی بیش از حد باعث فرسایش بیش از حد می شود؛ فشرده سازی بیش از حد منجر به عدم قدرت بسته بندی و نشت ناکافی می شود.- عدم تراز گودال یا روان شدن بیش از حد: روان شدن گودال بیش از 0.1 میلی متر باعث تماس نابرابر بین چهره های مهر و موم می شود و فرسایش را تسریع می کند. 3شرایط غیرطبیعی کار - خشک شدن: عدم وجود روان کننده بین سطوح مهر باعث افزایش دمای فوری می شود، سوختگی یا ذوب شدن سطوح.- نوسانات در دمای / فشار: تغییرات ناگهانی باعث شوک حرارتی یا تغییر شکل سطح مهر می شود و رابط مهر را می شکند.آلودگی ذرات جامد: ذرات وارد شکاف سطح مهر می شوند و باعث خراش و فرسایش می شوند. 4. نگهداری و مدیریت ضعیف - نظارت بر نشت نادیده گرفته شده: عدم شناسایی نشت بیش از حد در زمان منجر به آسیب بیشتر می شود.- خنک سازی و یا روان سازی نامناسب: جریان ناکافی مایع خنک کننده یا دمای بالا باعث گرم شدن بیش از حد مهر می شود.- پیری قطعات: ایلاستومرها، اسپرینگ ها یا سایر قطعات در طول زمان بدون جایگزینی به موقع تخریب می شوند. من می توانم به شما در انجام یک تحلیل هدفمند علت خرابی بر اساس مدل خاص مهر مکانیکی شما، پارامترهای عملیاتی و پدیده های خرابی (به عنوان مثال، نوع نشت، وضعیت آسیب به سطح مهر) کمک کنم.شما به اين خدمات تخصصي نياز داريد؟?   شرکت Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co، Ltd ایمیل:دوریس@mechanicalseal.com.cn اسکایپ: کاتیسونلین فکس: 86-573-84072317 گروه 86-15381220188 واتساپ: 8615958372402 وب سایت: www.industrial-mechanicalseals.com اضافه کردن: A-5 Wanyangzhongchuangcheng، شهر Ganyao، شهرستان Jiashan، Jiaxing، Zhejiang، چین.