Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

Preventing mechanical seal failure centers on controlling operating conditions, ensuring proper installation, and conducting proactive maintenance. Core Prevention Measures 1. Stabilize Operating Conditions - Keep pressure, temperature, and rotational speed strictly within the seal’s design limits to avoid thermal deformation or excessive wear. - Prevent dry running: Ensure continuous, clean fluid supply for lubrication and cooling (install low-flow alarms if needed). - Minimize pressure surges or fluctuations with buffer systems (e.g., pressure regulators) to avoid seal face separation. 2. Ensure Fluid Cleanliness & Compatibility - Install high-efficiency filters (to remove particles ≤25μm) to prevent abrasive wear on seal faces. - Verify fluid compatibility with seal materials (e.g., avoid corrosive fluids with non-resistant elastomers like nitrile). - Maintain proper fluid viscosity; avoid overly thin or thick fluids that reduce lubrication. 3. Follow Proper Installation Procedures - Adhere to the manufacturer’s guidelines: Ensure correct alignment of the seal, shaft, and housing (misalignment causes uneven wear). - Use specified torque values for fasteners—over-tightening damages seal faces, while under-tightening leads to leaks. - Keep seal components clean and free of scratches during installation (even small defects on seal faces cause leaks). 4. Implement Proactive Maintenance - Conduct daily visual checks for leaks, abnormal noises, or temperature rises. - Perform scheduled inspections (per manufacturer recommendations or operating conditions) to replace worn parts (e.g., O-rings, springs) before failure. - Replace aging components proactively—elastomers degrade over time even without obvious damage. 5. Address Abnormalities Promptly - Shut down equipment immediately if dry running, severe vibration, or sudden temperature spikes occur. - Investigate and resolve root causes (e.g., clogged filters, fluid contamination) instead of temporary fixes. 6. Select the Right Seal - Choose a seal model matched to the application (e.g., high-temperature seals for hot fluids, corrosion-resistant seals for acidic media) to avoid mismatched performance.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

نشانه های اصلی شکست مهر و موم مکانیکی نشت های قابل مشاهده و عملکرد غیرطبیعی تجهیزات است. نشانه های کلیدی شکست 1نشت- قطرات یا جریان مایع آشکار از منطقه مهر و موم (از سرعت قابل قبول عادی، معمولا > 5 قطره در دقیقه)- تجمع مایع یا لکه در اطراف مهر و اجزای مجاور.2. صداهای غیرطبیعی/ ارتعاش- صداهای غیرمعمولی از آسیاب کردن، جیغ زدن یا صدایی از ناحیه مهر، نشان دهنده چهره های فرسوده یا غلط مهر است.- ارتعاش بیشتر تجهیزات، اغلب ناشی از آسیب به مهر و موم که منجر به عملکرد ناپایدار می شود.3دمای بالا- دمای بالاتر از حد معمول در محفظه مهر و موم، ناشی از روانکاری ناکافی، خشک شدن یا اصطکاک بیش از حد بین سطوح مهر و موم.4کاهش بهره وری تجهیزات- کاهش فشار پمپ، سرعت جریان یا خروجی کمپرسور، زیرا نشت مهر عملکرد سیستم را تحت تاثیر قرار می دهد.- افزایش مصرف انرژی به دلیل افزایش مقاومت مهر و موم.5آسیب دیدگی- پاشیدن، خراش و یا ترک های قابل مشاهده در صورت مهر و موم هنگام بازرسی پس از جداسازی.- خراب شدن (ورمیدن، سخت شدن یا پاره شدن) اجزای لاستومری مانند حلقه های O یا گاسکت ها.   شرکت Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co، Ltd ایمیل:دوریس@mechanicalseal.com.cn اسکایپ: کاتیسونلین فکس: 86-573-84072317 گروه 86-15381220188 واتساپ: 8615958372402 وب سایت: www.industrial-mechanicalseals.com اضافه کردن: A-5 Wanyangzhongchuangcheng، شهر Ganyao، شهرستان Jiashan، Jiaxing، Zhejiang، چین. 314107

فرکانس تعویض مهر مکانیکی بستگی به شرایط عملیاتی، نوع مهر و کاربرد دارد، بدون فاصله جهانی ثابت. دستورالعمل های کلی جایگزین 1بر اساس ساعات کار- در شرایط ایده آل (پارامترهای پایدار، مایعات تمیز / سازگار): 10،000 ~ 20،000 ساعت کار (تقریبا 1 ~ 2 سال برای کار مداوم).- در شرایط سخت (درخشان / فشار بالا ، مایعات خیس کننده / خوردنی ، شروع و توقف مکرر): 1،000 ~ 5،000 ساعت کار (ممکن است هر 3 ~ 6 ماه یک بار نیاز به تعویض داشته باشد).2بر اساس نظارت بر وضعیت- در صورت بروز علائم خرابی (به عنوان مثال نشت بیش از حد، سر و صدا غیرطبیعی، دمای بالا) بلافاصله جایگزین کنید.- به طور فعال در طول تعمیرات برنامه ریزی شده تجهیزات جایگزین کنید اگر مهر و موم ها از دست رفتن (به عنوان مثال، چهره های خراش خورده، حلقه های O خراب شده) را نشان دهند، حتی اگر هیچ خرابی آشکار نباشد.3توصیه های سازنده- اولویت بندی دستورالعمل های سازنده مهر، زیرا آنها فواصل متناسب با طراحی مهر، مواد و استفاده مورد نظر را مشخص می کنند.4جایگزین پیشگیرانه- برای تجهیزات حیاتی (که در آن خرابی غیر منتظره منجر به تلفات بزرگ می شود) ، مهر و موم ها را قبل از رسیدن به حداکثر عمر خدمت خود، به عنوان مثال، در 70٪ از ساعت های عملیاتی توصیه شده، جایگزین کنید.   شرکت Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co، Ltd ایمیل: doris@mechanicalseal.com.cn اسکایپ: کاتیسونلین فکس: 86-573-84072317 گروه 86-15381220188 واتساپ: 8615958372402 وب سایت: www.industrial-mechanicalseals.com اضافه کردن: A-5 Wanyangzhongchuangcheng، شهر Ganyao، شهرستان Jiashan، Jiaxing، Zhejiang، چین. 314107  

نگهداری صحیح از آب‌بندهای مکانیکی بر نظارت فعال، مداخلات به موقع و پایبندی به محدودیت‌های عملیاتی متمرکز است - همه اینها برای جلوگیری از فرسودگی زودرس، نشتی و خرابی غیرمنتظره. در زیر یک رویکرد ساختاریافته برای حفظ عملکرد آب‌بند ارائه شده است: 1. پیاده‌سازی نظارت عملیاتی منظم بررسی‌های مداوم به شناسایی علائم هشداردهنده اولیه قبل از تبدیل شدن به مشکلات بزرگ کمک می‌کند. - بازرسی نشتی: نشتی قابل مشاهده (قطرات یا جریان‌ها) را در اطراف آب‌بند بررسی کنید. یک لایه نازک و متناوب (≤5 قطره در ساعت برای سیالات غیرخطرناک) طبیعی است؛ نشتی بیش از حد یا مداوم نشان‌دهنده آسیب یا عدم تراز سطح آب‌بند است. - نظارت بر دما: از یک دماسنج مادون قرمز برای اندازه‌گیری دمای سطح آب‌بند استفاده کنید. برای آب‌بندهای استاندارد، دمای بیش از 80 درجه سانتی‌گراد اغلب نشان‌دهنده مشکلات اصطکاکی (مانند خشک کار کردن، عدم تراز) است و نیاز به بازرسی فوری دارد. - بررسی لرزش و صدا: لرزش‌های غیرعادی (که با لمس احساس می‌شود) یا صداهای ساییدگی، نشان‌دهنده گیر کردن آب‌بند، فرسودگی قطعات یا عدم تراز شفت است. خوانش‌ها را با سطوح پایه (که هنگام نو بودن آب‌بند گرفته شده است) مقایسه کنید تا ناهنجاری‌های اولیه شناسایی شوند. 2. حفظ شرایط عملیاتی بهینه از کارکردن آب‌بند خارج از پارامترهای نامی خودداری کنید، زیرا این امر عامل اصلی فرسودگی تسریع شده است. - کنترل پارامترهای سیال: اطمینان حاصل کنید که دما، فشار و ویسکوزیته سیال آب‌بندی شده در محدوده طراحی آب‌بند باقی می‌ماند. به عنوان مثال: - از خنک‌کننده‌ها/گرم‌کننده‌ها برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد یا یخ زدن سیال استفاده کنید. - فیلترهایی را برای حذف جامدات (اندازه ذرات >50 میکرومتر می‌تواند سطح آب‌بند را خراش دهد) از سیال نصب کنید. - جلوگیری از خشک کار کردن: هرگز تجهیزات را اگر محفظه آب‌بند خالی است، راه‌اندازی نکنید. خشک کار کردن (بدون روانکاری سیال بین سطوح آب‌بند) باعث آسیب فوری می‌شود - همیشه ابتدا سیستم را پر کنید. - تثبیت سرعت شفت: از نوسانات سریع سرعت (مانند راه‌اندازی/خاموشی ناگهانی) خودداری کنید. شتاب/کاهش سرعت تدریجی، استرس روی فنرها و الاستومرهای آب‌بند را کاهش می‌دهد. 3. انجام تعمیر و نگهداری پیشگیرانه برنامه‌ریزی شده از یک برنامه تعمیر و نگهداری روتین بر اساس طول عمر آب‌بند (معمولاً 1 تا 3 سال، بسته به استفاده) و دستورالعمل‌های سازنده پیروی کنید. - جداسازی و بازرسی دوره‌ای: هر 6 تا 12 ماه (یا طبق توصیه)، آب‌بند را جدا کنید تا موارد زیر را بررسی کنید: - سطوح آب‌بند: به دنبال خراش، ترک یا فرسودگی ناهموار باشید (در صورت آسیب تعویض کنید). - الاستومرها (اورینگ‌ها، واشرها): تورم، سخت شدن یا پارگی را بررسی کنید (سالانه تعویض کنید، حتی اگر آسیب ندیده باشند، زیرا با گذشت زمان تخریب می‌شوند). - فنرها و قطعات فلزی: اطمینان حاصل کنید که خوردگی، تغییر شکل یا شکستگی وجود ندارد. - تمیز کردن و روانکاری: پس از بازرسی، تمام قطعات را با یک حلال سازگار (غیر خورنده برای مواد آب‌بند) تمیز کنید. الاستومرها و قطعات لغزنده را با گریس سازگار با سیال (مانند گریس سیلیکونی برای اورینگ‌های PTFE) قبل از مونتاژ مجدد روان کنید. - بررسی مجدد تراز: پس از مونتاژ مجدد، هم‌محوری شفت و موازی بودن سطح آب‌بند را با استفاده از یک نشانگر صفحه‌ای تأیید کنید - عدم تراز از جداسازی می‌تواند باعث فرسودگی سریع شود. 4. رسیدگی سریع به مشکلات تاخیر در رفع مشکلات جزئی منجر به خرابی پرهزینه آب‌بند و آسیب به تجهیزات می‌شود. - اقدام فوری برای نشتی: اگر نشتی از حد مجاز فراتر رفت، تجهیزات را متوقف کرده و موارد زیر را بررسی کنید: - پیچ‌های غده شل (در الگوی ضربدری با آچار گشتاور دوباره سفت کنید). - سطوح آب‌بند آسیب دیده (در صورت خراش یا ترک تعویض کنید). - کانال‌های سیال مسدود شده (برای بازیابی روانکاری تمیز کنید). - تعویض قطعات فرسوده: هرگز از قطعات فرسوده (مانند سطوح آب‌بند خراشیده شده، اورینگ‌های سخت شده) استفاده مجدد نکنید. از قطعات جایگزین مورد تایید سازنده استفاده کنید تا از سازگاری اطمینان حاصل شود - قطعات عمومی اغلب با تلرانس‌های طراحی آب‌بند مطابقت ندارند. 5. مستندسازی و بهینه‌سازی تعمیر و نگهداری ثبت سوابق به شناسایی الگوها و بهبود راندمان تعمیر و نگهداری کمک می‌کند. - حفظ یک گزارش تعمیر و نگهداری: تاریخ‌های بازرسی، یافته‌ها، تعویض‌ها و پارامترهای عملیاتی (دما، فشار، دور در دقیقه) را پیگیری کنید. این به پیش‌بینی زمان خرابی قطعات و تنظیم برنامه‌های تعمیر و نگهداری کمک می‌کند. - تجزیه و تحلیل خرابی‌ها: هنگامی که یک آب‌بند خراب می‌شود، علت اصلی (مانند ناسازگاری شیمیایی، خشک کار کردن) را بررسی کرده و شیوه‌های تعمیر و نگهداری را به‌روز کنید - به عنوان مثال، اگر آب‌بندها به دلیل جامدات موجود در سیال خراب می‌شوند، یک فیلتر ریزتر نصب کنید.   شرکت آب‌بند مکانیکی جیاشینگ بورگمن، با مسئولیت محدود ایمیل: doris@mechanicalseal.com.cn اسکایپ: kathysunlin فکس: 86-573-84072317 موبایل: 86-15381220188 واتس‌اپ: 8615958372402 وب‌سایت: www.industrial-mechanicalseals.com آدرس: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107